一种固定线材精确加工的轧尖机的制作方法

本技术涉及轧尖设备领域，特别涉及一种固定线材精确加工的轧尖机。

背景技术：

1、轧尖机用于对金属线材的端口进行磨细磨尖，便于进行金属线材的拉拔工艺。然而，现有的轧尖机缺乏对线材固定的设备，普遍采用人手握取线材进行轧尖，过程中需要不断将线材往复伸入轧辊，并将线材来回旋转90°进行加工，这样导致加工得到的线材受人为误差的影响较大，加工效果较差。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题本实用新型提供一种固定线材精确加工的轧尖机，目的在于使用固定装置固定线材，限制其在加工过程的运动，提高加工效果。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

3、一种固定线材精确加工的轧尖机，包括轧辊和位于所述轧辊入口处的固定装置；所述固定装置上设置有两条垂直相交的滑轨通道，所述滑轨通道正对所述轧辊；所述滑轨通道内滑动安装有固定杆，所述固定杆包括线材通道和握杆，所述握杆上安装有螺钉用于旋入所述线材通道压紧所述线材通道内的线材。

4、优选地，还包括与所述轧辊相隔的安装平台，所述固定装置的上表面排列设置有若干个安装槽，所述安装槽分别对应所述轧辊上的不同孔槽的位置；所述固定装置安装在所述安装槽上。

5、优选地，所述安装平台的上表面对应所述安装槽设置有用于标识所述轧辊的孔槽孔径的标记板；所述固定装置远离所述轧辊的一侧设置有标识条，所述标识条位于所述滑轨通道的下方，所述标识条与所述标记板对应。

6、优选地，所述轧辊的侧面安装有挡板，所述固定装置的侧面安装有放置组件；所述放置组件用于容纳所述固定杆；所述挡板和所述放置组件的间距等于所述轧辊和所述固定装置的间距。

7、优选地，所述线材通道内安装有胶片件，所述胶片件与所述握杆的螺钉连接。

8、优选地，所述轧辊的底部安装有电机，所述轧辊和所述电机皮带传动连接。

9、优选地，所述固定装置为木材件。

10、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用固定杆对线材进行夹紧，再将固定杆插入到滑轨通道内，能够握持固定杆沿滑轨通道滑动，使得线材向轧辊往复伸入研磨；因此，固定装置能够限制固定杆的位置，不会因震动偏位和错误地朝向，且固定杆能够分别伸入两个滑轨通道，将线材固定旋转90°进行研磨。本实用新型利用固定装置的滑轨通道限制固定杆的运动，使固定杆夹持的线材能够平稳且准确地伸入轧辊和精确旋转90°进行加工，大大提升加工质量。

技术特征：

1.一种固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，包括轧辊(1)和位于所述轧辊(1)入口处的固定装置(2)；所述固定装置(2)上设置有两条垂直相交的滑轨通道(21)，所述滑轨通道(21)正对所述轧辊(1)；所述滑轨通道(21)内滑动安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)包括线材通道(31)和握杆(32)，所述握杆(32)上安装有螺钉用于旋入所述线材通道(31)压紧所述线材通道(31)内的线材。

2.根据权利要求1所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，还包括与所述轧辊(1)相隔的安装平台(4)，所述固定装置(2)的上表面排列设置有若干个安装槽(41)，所述安装槽(41)分别对应所述轧辊(1)上的不同孔槽的位置；所述固定装置(2)安装在所述安装槽(41)上。

3.根据权利要求2所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，所述安装平台(4)的上表面对应所述安装槽(41)设置有用于标识所述轧辊(1)的孔槽孔径的标记板(5)；所述固定装置(2)远离所述轧辊(1)的一侧设置有标识条(6)，所述标识条(6)位于所述滑轨通道(21)的下方，所述标识条(6)与所述标记板(5)对应。

4.根据权利要求1所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，所述轧辊(1)的侧面安装有挡板(7)，所述固定装置(2)的侧面安装有放置组件(8)；所述放置组件(8)用于容纳所述固定杆(3)；所述挡板(7)和所述放置组件(8)的间距等于所述轧辊(1)和所述固定装置(2)的间距。

5.根据权利要求1所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，所述线材通道(31)内安装有胶片件(9)，所述胶片件(9)与所述握杆(32)的螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，所述轧辊(1)的底部安装有电机，所述轧辊(1)和所述电机皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的固定线材精确加工的轧尖机，其特征在于，所述固定装置(2)为木材件。

技术总结
本技术公开了一种固定线材精确加工的轧尖机，包括轧辊和位于所述轧辊入口处的固定装置；所述固定装置上设置有两条垂直相交的滑轨通道，所述滑轨通道正对所述轧辊；所述滑轨通道内滑动安装有固定杆，所述固定杆包括线材通道和握杆，所述握杆上安装有螺钉用于旋入所述线材通道压紧所述线材通道内的线材。本技术利用固定装置的滑轨通道限制固定杆的运动，使固定杆夹持的线材能够平稳且准确地伸入轧辊和精确旋转90°进行加工，大大提升加工质量。

技术研发人员：何宇能,陈伟基,卢颖仪
受保护的技术使用者：佛山市南海区联琨金属制品有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/15