一种汽车配件生产用冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体涉及一种汽车配件生产用冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，成为冷冲模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

2、现有的汽车配件在生产加工时需要用到冲压模具进行冲压成型，目前冲压模具大都分为全自动冲压模具和半自动冲压模具，全自动冲压模具自动化操作程度高，冲压效率快，但是设备造价高昂，对于一些中小企业难以承受，因此，对于一些中小型企业依旧采用人工取放汽车配件，由于冲压模具冲压力度较大，操作不当容易对工人的手部造成压伤，而这样的事故时有发生，并且人工操作效率也较为低下，耗费人力物力，因此，基于上述技术问题提出一种汽车配件生产用冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种汽车配件生产用冲压模具。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种汽车配件生产用冲压模具，包括电机一和输送线，所述电机一可设于输送线的前侧或后侧，所述电机一的输出端通过联轴器锁紧有支撑柱，所述支撑柱顶端设有横移机构，所述横移机构底部右侧可拆卸的设有电机三，所述电机三的输出端通过联轴器锁紧有液压缸，所述液压缸的驱动端设有支撑座，所述支撑座底部右侧设有连接板，所述连接板的底部设有多个真空吸盘。

4、进一步地，所述横移机构包括壳体，所述壳体的内底壁左侧可拆卸的设有电机二，所述电机二的输出端设有丝杠，且丝杠的右侧端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接座，且连接座的底部延伸出壳体外，且与电机三顶端固定连接。

5、进一步地，所述轴承通过轴承座固定连接于壳体的内壁上。

6、进一步地，所述壳体下端面开设有长条孔。

7、进一步地，所述真空吸盘分布于连接板底端四角处。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在冲压模具加工台安装上下料机构和输送线，通过输送线可对工件进行流水线输送，无需人工搬运工件，通过上下料机构方便将工件放置到冲压模具上进行冲压操作，冲压结束后将工件放回输送线上输送至下一工位，机械代替人力操作，节省人力物力，提高冲压模具加工的效率，减少人力的参与，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.一种汽车配件生产用冲压模具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用冲压模具，其特征在于：所述横移机构包括壳体(4)，所述壳体(4)的内底壁左侧可拆卸的设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端设有丝杠(6)，且丝杠(6)的右侧端通过轴承与壳体(4)的内壁转动连接，所述丝杠(6)的外壁螺纹连接有连接座(7)，且连接座(7)的底部延伸出壳体(4)外，且与电机三(8)顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件生产用冲压模具，其特征在于：所述轴承通过轴承座固定连接于壳体(4)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种汽车配件生产用冲压模具，其特征在于：所述壳体(4)下端面开设有长条孔。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用冲压模具，其特征在于：所述真空吸盘(12)分布于连接板(11)底端四角处。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种汽车配件生产用冲压模具，包括电机一和输送线，所述电机一可设于输送线的前侧或后侧，所述电机一的输出端通过联轴器锁紧有支撑柱，所述支撑柱顶端设有横移机构，所述横移机构底部右侧可拆卸的设有电机三，所述电机三的输出端通过联轴器锁紧有液压缸，所述液压缸的驱动端设有支撑座，所述支撑座底部右侧设有连接板，所述连接板的底部设有多个真空吸盘。本技术通过在冲压模具加工台安装上下料机构和输送线，通过输送线可对工件进行流水线输送，无需人工搬运工件，通过上下料机构方便将工件放置到冲压模具上进行冲压操作，冲压结束后将工件放回输送线上输送至下一工位。

技术研发人员：高云鹏,高鹏翔,高大赢
受保护的技术使用者：喀左鹏达铸造有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/15