一种铸件加工用的夹具的制作方法

本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种铸件加工用的夹具。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、在铸件加工领域中，一般会有多道工序，在每个工序加工时，需要对铸件加紧固定，这就需要用到很多夹具；随着异形件使用的增加，由此导致在对异形件进行铸造加工时，现有的夹具仅能对异形铸件进行夹持，无法根据异形件各部位的高度对其进行灵活固定，由此在对异形件进行铸件加工作业时，存在因对异形件固定不牢固而导致铸件进行加工作业时铸件易产生位移而产生加工误差的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有的夹具无法对异形铸件进行有效固定导致铸件加工时易出现误差的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种能将异形铸件进行有效固定的铸件加工用的夹具。

2、本实用新型的技术实施方案为：一种铸件加工用的夹具，包括有底座，所述底座上转动式地设置有旋转盘，所述底座内侧开设有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转盘底部固定连接，所述旋转盘顶部沿其周向等距地滑动式地设置有若干移动块，所述移动块顶部固定连接有夹具，所述夹具顶部设置有螺杆，螺杆上螺纹式地连接有t型固定杆。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置用于对所述旋转盘提供防尘保护的保护盖。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具朝向所述旋转盘圆心的一侧连接有防滑块。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护盖上设置有放置块，所述放置块设于相邻的夹具之间。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座底部沿其周向均匀间隔地设置有若干定位销。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转盘顶部开设有螺旋滑槽。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护盖上开设有供夹具滑动的滑槽。

9、与现有技术相比，本实用新型具有的优点：通过驱动电机带动旋转盘转动，旋转盘转动便通过移动块带动夹具向旋转盘中心方向靠近或远离旋转盘的中心，以此实现对铸件的下部进行夹持固定的功能；通过旋转调节t型固定杆，实现根据铸件各部位的不同高度，灵活调节t型固定杆的高度，实现对铸件顶部的有效固定，以此避免铸件在加工作业中产生位移而导致价差的情形，以此实现对铸件的精准加工作业。

技术特征：

1.一种铸件加工用的夹具，包括有底座(1)，所述底座(1)内侧开设有安装腔(101)，所述安装腔(101)内安装有驱动电机(3)，其特征是，还包括有旋转盘(4)，所述底座(1)上转动式地设置有旋转盘(4)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与所述旋转盘(4)底部固定连接，所述旋转盘(4)顶部沿其周向等距地滑动式地设置有若干移动块(5)，所述移动块(5)顶部固定连接有夹具(2)，所述夹具(2)顶部设置有螺杆(6)，螺杆(6)上螺纹式地连接有t型固定杆(7)。

2.按照权利要求1所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述底座(1)上设置用于对所述旋转盘(4)提供防尘保护的保护盖(8)。

3.按照权利要求2所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述夹具(2)朝向所述旋转盘(4)圆心的一侧连接有防滑块(9)。

4.按照权利要求3所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述保护盖(8)上设置有放置块(10)，所述放置块(10)设于相邻的夹具(2)之间。

5.按照权利要求4所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述底座(1)底部沿其周向均匀间隔地设置有若干定位销(11)。

6.按照权利要求1所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述旋转盘(4)顶部开设有螺旋滑槽。

7.按照权利要求2所述的一种铸件加工用的夹具，其特征是，所述保护盖(8)上开设有供夹具(2)滑动的滑槽。

技术总结
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种铸件加工用的夹具。本技术提供了这样一种铸件加工用的夹具，包括有底座等；所述底座上转动式地设置有旋转盘，所述底座内侧开设有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转盘底部固定连接，所述旋转盘顶部沿其周向等距地滑动式地设置有若干移动块，所述移动块顶部固定连接有夹具。通过驱动电机带动旋转盘转动，旋转盘转动便通过移动块带动夹具向旋转盘中心方向靠近或远离旋转盘的中心，以此实现对铸件的下部进行夹持固定的功能；通过旋转调节T型固定杆，实现根据铸件各部位的不同高度，灵活调节T型固定杆的高度，实现对铸件顶部的有效固定。

技术研发人员：周奕成,唐威龙,黄志
受保护的技术使用者：嘉禾县精艺铸业有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14