一种长椅自动化切割加工设备的制作方法

本技术为长椅加工领域，尤其涉及一种长椅自动化切割加工设备。

背景技术：

1、长椅，多为木质或铁质，少数石质。现有塑胶木,塑木等材质,铸铁,铸铝等支架.多数长椅支架材质为钢铁焊接，表面喷塑处理。简单实用。

2、众所周知，长椅在生产的过程中需要对原材料进行切割，所以需要相应的切割设备。但是现有的长椅切割加工设备，在对长椅原材料进行长度切割时，每切割一段，切割头都需要等待供料设备进行供料，当材料料到达所需的长度后，切割头才能继续进行切割工作，因此在等待的过程中就需要浪费大量的时间，从而影响切割效率。

3、因此，发明一种长椅自动化切割加工设备显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长椅自动化切割加工设备采用的技术方案为：一种长椅自动化切割加工设备，包括底座，限位辊，限位孔一，限位孔二，支架，激光切割头，激光切割头控制器，电缆，总控箱和长椅材料，其中：底座上方的一侧固定安装有若干个相同的送料器，且底座的两侧呈对称的位置固定安装有固定台，该每个所述固定台的上方各固定安装有支撑柱；每个所述支撑柱的顶端各固定安装有支撑台；所述限位辊转动安装在两个所述支撑台之间，且限位辊的表面呈对称的位置贯穿开设有若干个相同的限位孔一和限位孔二，该限位孔一和限位孔二呈垂直交叉状设置；所述支架的两端各与所述支撑台的上方固定连接，且支架上滑动安装有激光切割头和激光切割头控制器；所述总控箱固定安装在支架上方的一侧，且总控箱与激光切割头控制器之间通过电缆连接；所述长椅材料从各送料器和各限位孔一中滑动穿过。

2、优选的，其中一个所述支撑台的内部固定安装有电机一，且电机的动力轴与限位辊的一端固定连接；所述支架的两端采用l状，且支架横板的表面开设有通槽，该支架处于限位辊上方的一侧；所述通槽的内部转动安装有丝杆，且通槽外部远离总控箱的一端固定安装有电机二，该电机二的动力轴与丝杆的一端固定连接；所述电机一和电机二与总控箱内部的控制器电性连接。

3、优选的，所述底座另一端的两侧呈镜像的位置固定安装有架板，且两个所述架板之间呈对称的位置转动安装有若干个相同的转辊，其中一个所述架板的外侧固定安装有电机；每个所述转辊之间通过皮带与电机的动力轴传动连接；所述转辊处于限位辊的出料端的正下方；所述电机与总控箱内部的控制器电性连接。

4、优选的，所述送料器包括电推杆，u型架板，连接台，电推杆二，支撑臂和限位板，且每个所述电推杆的尾端各与底座的上方固定连接，该电推杆的伸出端与u型架板的底面固定连接；所述u型架板上方的一侧固定安装有连接台，且连接台的上方与电推杆二的尾端固定连接，该电推杆二的伸出端与支撑臂的一端固定连接；所述支撑臂的另一端的下方与限位板的上方固定连接；所述电推杆和电推杆二与总控箱内部的控制器电性连接。

5、优选的，所述u型架板靠近限位辊的一端呈镜像的位置固定安装有电推杆三，电推杆四，且电推杆三和电推杆四的伸出端各固定安装有橡胶板，该电推杆三和电推杆四用于限制长椅材料的移动；所述u型架板的外侧固定安装有伺服电机，且u型架板的底面呈对称的位置转动安装有若干个相同的橡胶辊，该每个所述橡胶辊通过皮带与伺服电机的动力轴传动连接；所述限位板表面的一侧固定安装有伺服电机二，且限位板的表面呈对称的位置转动安装有若干个相同的橡胶辊一，该每个所述橡胶辊一通过皮带与伺服电机二的动力轴传动连接；所述橡胶辊一的位置与橡胶辊的位置对应。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

7、本实用新型在对长椅进行自动化切割加工时，能够通过送料器配合外部上料设备，能够一次性自动对三个长椅材料进行上料工作，当三根长椅材料从限位孔一或者从限位孔二中穿出并漏出所需的长度后，激光切割头便可依次对长椅材料进行切割工作，且被切割完后的长椅材料会自动的进行补料，这样一来，激光切割头便可往复循环的对长椅材料进行切割工作，不用进行等待供料设备进行供料，所以非常的方便，灵活和高效。

技术特征：

1.一种长椅自动化切割加工设备，其特征在于：包括底座(1)，限位辊(6)，限位孔一(7)，限位孔二(8)，支架(9)，激光切割头(11)，激光切割头控制器(12)，电缆(13)，总控箱(14)和长椅材料(18)，其中：底座(1)上方的一侧固定安装有若干个相同的送料器(2)，且底座(1)的两侧呈对称的位置固定安装有固定台(3)，该每个所述固定台(3)的上方各固定安装有支撑柱(4)；每个所述支撑柱(4)的顶端各固定安装有支撑台(5)；所述限位辊(6)转动安装在两个所述支撑台(5)之间，且限位辊(6)的表面呈对称的位置贯穿开设有若干个相同的限位孔一(7)和限位孔二(8)，该限位孔一(7)和限位孔二(8)呈垂直交叉状设置；所述支架(9)的两端各与所述支撑台(5)的上方固定连接，且支架(9)上滑动安装有激光切割头(11)和激光切割头控制器(12)；所述总控箱(14)固定安装在支架(9)上方的一侧，且总控箱(14)与激光切割头控制器(12)之间通过电缆(13)连接；所述长椅材料(18)从各送料器(2)和各限位孔一(7)中滑动穿过。

2.如权利要求1所述的一种长椅自动化切割加工设备，其特征在于：其中一个所述支撑台(5)的内部固定安装有电机一，且电机的动力轴与限位辊(6)的一端固定连接；所述支架(9)的两端采用l状，且支架(9)横板的表面开设有通槽(10)，该支架(9)处于限位辊(6)上方的一侧；所述通槽(10)的内部转动安装有丝杆，且通槽(10)外部远离总控箱(14)的一端固定安装有电机二，该电机二的动力轴与丝杆的一端固定连接；所述电机一和电机二与总控箱(14)内部的控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种长椅自动化切割加工设备，其特征在于：所述底座(1)另一端的两侧呈镜像的位置固定安装有架板(15)，且两个所述架板(15)之间呈对称的位置转动安装有若干个相同的转辊(17)，其中一个所述架板(15)的外侧固定安装有电机(16)；每个所述转辊(17)之间通过皮带与电机(16)的动力轴传动连接；所述转辊(17)处于限位辊(6)的出料端的正下方；所述电机(16)与总控箱(14)内部的控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的一种长椅自动化切割加工设备，其特征在于：所述送料器(2)包括电推杆(21)，u型架板(22)，连接台(23)，电推杆二(24)，支撑臂(25)和限位板(26)，且每个所述电推杆(21)的尾端各与底座(1)的上方固定连接，该电推杆(21)的伸出端与u型架板(22)的底面固定连接；所述u型架板(22)上方的一侧固定安装有连接台(23)，且连接台(23)的上方与电推杆二(24)的尾端固定连接，该电推杆二(24)的伸出端与支撑臂(25)的一端固定连接；所述支撑臂(25)的另一端的下方与限位板(26)的上方固定连接；所述电推杆(21)和电推杆二(24)与总控箱(14)内部的控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的一种长椅自动化切割加工设备，其特征在于：所述u型架板(22)靠近限位辊(6)的一端呈镜像的位置固定安装有电推杆三(221)和电推杆四(222)，且电推杆三(221)和电推杆四(222)的伸出端各固定安装有橡胶板(223)，该电推杆三(221)和电推杆四(222)用于限制长椅材料(18)的移动；所述u型架板(22)的外侧固定安装有伺服电机(225)，且u型架板(22)的底面呈对称的位置转动安装有若干个相同的橡胶辊(224)，该每个所述橡胶辊(224)通过皮带与伺服电机(225)的动力轴传动连接；所述限位板(26)表面的一侧固定安装有伺服电机二(262)，且限位板(26)的表面呈对称的位置转动安装有若干个相同的橡胶辊一(261)，该每个所述橡胶辊一(261)通过皮带与伺服电机二(262)的动力轴传动连接；所述橡胶辊一(261)的位置与橡胶辊(224)的位置对应。

技术总结
本技术提供一种长椅自动化切割加工设备，包括底座，限位辊，限位孔一，限位孔二，支架，激光切割头，激光切割头控制器，电缆，总控箱和长椅材料，底座上安装有送料器，底座两侧安装有固定台，每各固定台上各安装有支撑柱；每个支撑柱上各安装有支撑台；限位辊安装在两个支撑台之间，限位辊表面贯穿开设有限位孔一和限位孔二；支架与支撑台连接，支架上安装有激光切割头和激光切割头控制器；总控箱安装在支架上，总控箱与激光切割头控制器之间通过电缆连接；长椅材料从各送料器和各限位孔一中穿过。本技术在对长椅材料进行切割时，能够自动的对切割后的长椅材料进行不起，有效的减少了等待时间，从而使其整体更加的方便、高效和灵活。

技术研发人员：张小琴
受保护的技术使用者：浙江虹盛木业有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/14