本技术属于钢材轧制辅助装置,具体是一种可调节宽度的翻钢装置。
背景技术:
1、轧制作为金属加工的一种方式,其通过将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙,受轧辊的压缩使材料截面减小,而长度增加,可以在不同形状的轧辊的配合下,完成不同的生产需求,轧制分为热轧和冷轧两种,主要用来生产型材、板材和管材,在钢材轧制的过程中,需要根据实际的工作环境、需求使用不同的辅助装置,翻钢板就是其中一种,通过采用斜面翻板将由上辊和中间辊之间轧出的轧件翻转90º,再送入下辊和中间辊之间,一般适用于三辊型钢轧机。
2、现有安钢400机组第一架φ500轧机在第二道次与第三道次之间需要通过翻钢板将钢材翻转90度,由于机组生产规格多,不同规格的钢材在第一架φ500轧机上的几何尺寸差别很大,而现有的翻钢板虽然能够实现使钢材90度翻转但由于其宽度固定,翻转后水平移动距离有限,容易出现卡钢、翻钢不到位导致第三道次咬入困难等现象,使用效果不佳。
技术实现思路
1、为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种可调节宽度的翻钢装置,通过使固定螺钉同时穿过调节板上的调节孔和横板上的插接孔内,可以根据使用需求灵活调整翻钢板的宽度,从而更好地适应不同孔型的轧辊和不同规格的钢材,在发生卡钢事故时,只需要取下固定螺钉放下翻钢板即可,解决了现有翻钢板虽然能够实现使钢材90度翻转但由于其宽度固定,翻转后水平移动距离有限,容易出现卡钢、翻钢不到位导致第三道次咬入困难等现象,使用效果不佳的问题。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种可调节宽度的翻钢装置,包括在轧辊之间进行翻板工作的三个翻钢板和用于架设三个翻钢板的连接支架,所述翻钢板一侧的中部固定式连接有调节板,所述调节板的内部开设有五个调节孔,一个所述调节孔的内部活动式连接有固定螺钉;
4、所述连接支架一侧的底部固定式连接有多个支架安装腿,所述翻钢板一侧的两端均焊接式连接有两个合页,所述合页的一端与连接支架一侧的底部焊接式连接。
5、在一种可能的实现方式中,所述连接支架的底端焊接式连接有三个立架,所述立架的底端焊接式连接有底座。
6、在一种可能的实现方式中,所述立架的中部焊接式连接有横板,所述固定螺钉的一端活动式连接在横板的内部。
7、在一种可能的实现方式中,所述翻钢板转动式连接在连接支架一侧的底部,所述调节板活动式连接在立架的一侧。
8、在一种可能的实现方式中,所述底座一侧的内部固定式连接有支撑柱,所述支撑柱的底端与底座一侧的底端相齐平。
9、在一种可能的实现方式中,所述调节板的长度为三十六厘米,多个所述调节孔的直径均为三厘米。
10、在一种可能的实现方式中,所述横板的内部加工有插接孔,所述插接孔的直径为三厘米。
11、本申请的有益效果为:
12、一是,本方案中,通过将翻钢板在合页的配合下旋转至合适的角度,使翻钢板在横向上达到合适的宽度后,利用带帽固定螺钉同时穿过调节板上的调节孔和横板上的插接孔内,从而通过固定螺钉的重力使固定螺钉的底端稳定插接在横板上的插接孔内,可以起到固定翻钢板的作用,在将固定螺钉插接在调节板上不同调节孔的内部后,可以调节翻钢板在横向上的宽度,较为方便;
13、二是,本方案中,通过从横板内部和调节孔的内部取出固定螺钉,使翻钢板受重力作用绕合页转动而下垂,可以在发生卡钢事故时将翻钢板顶端卡住的钢释放,通用性较高,且在更换一架轧辊时,无需更换对应的翻钢装置。
14、附图说明
15、图1为本实用新型的整体结构示意图;
16、图2为本实用新型的左视图;
17、图3为本实用新型翻钢板的结构示意图。
1.一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述连接支架(1)的底端焊接式连接有三个立架(3),所述立架(3)的底端焊接式连接有底座(2)。
3.如权利要求2所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述立架(3)的中部焊接式连接有横板(9),所述固定螺钉(11)的一端活动式连接在横板(9)的内部。
4.如权利要求1所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述翻钢板(5)转动式连接在连接支架(1)一侧的底部,所述调节板(7)活动式连接在立架(3)的一侧。
5.如权利要求2所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述底座(2)一侧的内部固定式连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)的底端与底座(2)一侧的底端相齐平。
6.如权利要求1所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述调节板(7)的长度为三十六厘米,多个所述调节孔(8)的直径均为三厘米。
7.如权利要求3所述的一种可调节宽度的翻钢装置,其特征在于:所述横板(9)的内部加工有插接孔,所述插接孔的直径为三厘米。