一种全自动径向折弯锻造自动化设备的制作方法

本技术涉及径向折弯，具体为一种全自动径向折弯锻造自动化设备。

背景技术：

1、近年来随着工程机械行业、商用重型卡车、石油能源行业的飞速发展，吊钩、锁具等需要进行折弯成型的锻件对折弯设备的需求越来越大。

2、现有的折弯方式一般是将折弯冲头连接到压力机滑块上，滑块下落时将长条状工件进行下压弯曲，同时弯曲的角度不便于调整，而且折弯后工件容易抱住冲头，需要人工敲打才能取出工件，劳动强度高，且需要有丰富的操作经验；并且当人员靠近高温锻件，压力机下压折弯时容易造成锻件溅射伤害人体，同时锻件摆放需要人工摆放没有定位精度，需要反复调整，造成的工件质量也参差不齐。因此，本领域技术人员提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有落料滑坡，所述落料滑坡左侧设置有液压站，所述落料滑坡前侧设置有输送带，所述输送带前侧设置有挡料底座，所述挡料底座上安装有挡料块，所述液压站前侧设置有液压缸，所述液压缸右侧连接折弯钳臂，所述折弯钳臂下侧设置有导向柱。

5、优选的，所述平台底座底侧安装有气动电磁换向阀，所述气动电磁换向阀前侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸右端上侧安装有旋转限位挡板，所述平台底座左侧安装有电控柜。

6、优选的，所述挡料底座前侧右端安装有折弯完成检测对射。

7、优选的，所述输送带右侧设置有输送机构启动对射，所述输送机构启动对射前侧设置有棒料到位检测对射，棒料经落料滑坡到落入输送带后，输送带两侧输送机构启动对射检测到棒料，开启输送带上的链条，将棒料输送到正确位置后，棒料到位检测对射得到信号，关闭输送带。

8、优选的，所述液压站与液压缸之间设置有油缸前后限位检测，液压缸通过油缸前后限位检测后，油缸前后限位检测发送信号给液压站，液压站再次执行换向，推料液压缸进行返回；动作完成后，挡料限位机构向下运动，脱离折弯完成的工件，便于工件的取出；当再次感应到棒料滑落时候，棒料限位机构再次向上升起。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，具备以下有益效果：

11、通过设计，本装置改变了现有的由人力操作的通过压力机竖直折弯的方式，降低了操作者的工作强度，改善了操作人员所处的工作环境，增加了径向水平自动化折弯的设备，可实现索具行业锻造自动化折弯，且定位精度高，棒料的上下料便捷，为索具锻造自动化生产提供了安全保障，并且提高锻件质量，减少劳动强度。

技术特征：

1.一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座(3)，其特征在于：所述平台底座(3)上设置有落料滑坡(1)，所述落料滑坡(1)左侧设置有液压站(2)，所述落料滑坡(1)前侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)前侧设置有挡料底座(6)，所述挡料底座(6)上安装有挡料块(9)，所述液压站(2)前侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)右侧连接折弯钳臂(8)，所述折弯钳臂(8)下侧设置有导向柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述平台底座(3)底侧安装有气动电磁换向阀(17)，所述气动电磁换向阀(17)前侧设置有挡料气缸(12)，所述挡料气缸(12)右端上侧安装有旋转限位挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述挡料底座(6)前侧右端安装有折弯完成检测对射(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述输送带(5)右侧设置有输送机构启动对射(15)，所述输送机构启动对射(15)前侧设置有棒料到位检测对射(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述液压站(2)与液压缸(7)之间设置有油缸前后限位检测(16)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动径向折弯锻造自动化设备，其特征在于：所述平台底座(3)左侧安装有电控柜(4)。

技术总结
本技术涉及径向折弯技术领域，且公开了一种全自动径向折弯锻造自动化设备，包括平台底座，所述平台底座上设置有落料滑坡，所述落料滑坡左侧设置有液压站，所述落料滑坡前侧设置有输送带，所述输送带前侧设置有挡料底座，所述挡料底座上安装有挡料块，所述液压站前侧设置有液压缸，所述液压缸右侧连接折弯钳臂，所述折弯钳臂下侧设置有导向柱。本装置改变了现有的由人力操作的通过压力机竖直折弯的方式，降低了操作者的工作强度，改善了操作人员所处的工作环境，增加了径向水平自动化折弯的设备，可实现索具行业锻造自动化折弯，且定位精度高，棒料的上下料便捷，为索具锻造自动化生产提供了安全保障，并且提高锻件质量，减少劳动强度。

技术研发人员：侯中斌,杨磊,宋伟华,王军月
受保护的技术使用者：河南安锻智能装备有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13