一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装的制作方法

本技术涉及汽车零件加工制造，具体涉及一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装。

背景技术：

1、随着人们对汽车舒适性的追求越来越高，如何消除传动系统中的扭振问题显得越来越迫切，最后研发出双质量飞轮产品。双质量飞轮产品可以有效地隔离发动机曲轴的扭振，大大降低发动机低速时的振动，使舒适性更高，换档更平顺。在某些传动系统布局上，已经将向转速传感器传递信号的信号轮布置在双质量飞轮结构中，从而使电脑控制发动机喷油点火时刻。

2、然而现如今对于信号轮零件在双质量飞轮后壳体结构处实现中心、角度、端面定位方面，还没有可靠的定位工装设计，为了实现双质量飞轮总成中信号轮零件在后壳体结构处的中心、角度、端面定位，从而实现总成产品功能性要求，特此设计一款双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

2、一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，包括底板，所述底板的中心位置的嵌槽处插接有芯轴，所述底板的上侧且靠近芯轴的位置安装有定位销，所述芯轴通过内六角圆柱头螺钉一安装于底板上，所述底板的上端面一侧安装有定位座，所述定位座上端滑动连接有定位块，所述芯轴上套接有定心压板，且所述芯轴靠近顶端的位置螺纹安装有螺母。

3、优选的，所述定位座的底座两端通过内六角圆柱头螺钉二安装于底板上，所述定位座上螺纹连接有内六角圆柱头螺钉一，所述定位块上设有贯通的限位槽，所述内六角圆柱头螺钉一滑动连接于限位槽内。

4、优选的，所述底板上抵接有双质量飞轮，所述双质量飞轮套接在芯轴上，且所述芯轴上套接有信号轮，所述信号轮的下端抵接在双质量飞轮的上端面上，所述定心压板的侧壁抵接在信号轮上。

5、优选的，所述定位销的上端插接在双质量飞轮上设置的定位孔内。

6、优选的，所述信号轮的侧壁上设有定位凹槽，所述定位块的一端卡接在定位凹槽内。

7、本实用新型的优点在于：本实用新型通过芯轴和定位销对双质量飞轮进行定位操作，随后依次将信号轮和定心压板套接在芯轴上，并使得定位压板的外侧壁抵接在信号轮的内侧壁上，完成中心定位，随后推动定位块卡接在凹槽内对信号轮的角度定位，随后锁紧螺母限位固定信号轮完成端面定位，整个装置外形机构简单，能够快速实现双质量飞轮总成中信号轮零件的中心、角度、端面定位，实现总成产品功能性要求，方便快捷。

技术特征：

1.一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的中心位置的嵌槽处插接有芯轴(3)，所述底板(1)的上侧且靠近芯轴(3)的位置安装有定位销(2)，所述芯轴(3)通过内六角圆柱头螺钉一(4)安装于底板(1)上，所述底板(1)的上端面一侧安装有定位座(7)，所述定位座(7)上端滑动连接有定位块(8)，所述芯轴(3)上套接有定心压板(9)，且所述芯轴(3)靠近顶端的位置螺纹安装有螺母(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，其特征在于：所述定位座(7)的底座两端通过内六角圆柱头螺钉二(5)安装于底板(1)上，所述定位座(7)上螺纹连接有内六角圆柱头螺钉一(4)，所述定位块(8)上设有贯通的限位槽(6)，所述内六角圆柱头螺钉一(4)滑动连接于限位槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，其特征在于：所述底板(1)上抵接有双质量飞轮(11)，所述双质量飞轮(11)套接在芯轴(3)上，且所述芯轴(3)上套接有信号轮(12)，所述信号轮(12)的下端抵接在双质量飞轮(11)的上端面上，所述定心压板(9)的侧壁抵接在信号轮(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，其特征在于：所述定位销(2)的上端插接在双质量飞轮(11)上设置的定位孔(13)内。

5.根据权利要求2所述的一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，其特征在于：所述信号轮(12)的侧壁上设有定位凹槽(14)，所述定位块(8)的一端卡接在定位凹槽(14)内。

技术总结
本技术公开了一种双质量飞轮专用的信号轮定位焊接工装，涉及汽车零件加工制造技术领域，包括底板，底板的中心位置的嵌槽处插接有芯轴，底板的上侧且靠近芯轴的位置安装有定位销，芯轴通过内六角圆柱头螺钉一安装于底板上，底板的上端面一侧安装有定位座，定位座上端滑动连接有定位块，芯轴上套接有定心压板，且芯轴靠近顶端的位置螺纹安装有螺母。本技术通过芯轴和定位销对双质量飞轮进行定位操作，定位压板的外侧壁抵接在信号轮的内侧壁上完成中心定位，定位块卡接在凹槽内对信号轮的角度定位，锁紧螺母限位固定信号轮完成端面定位，快速实现双质量飞轮总成中信号轮零件的中心、角度、端面定位，实现总成产品功能性要求。

技术研发人员：石磊,张贵辉,马俊明,吴瑞雪
受保护的技术使用者：吉林大华机械制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13