一种钼片轧制后整平机构的制作方法

本技术涉及钼板压，尤其涉及一种钼片轧制后整平机构。

背景技术：

1、钼片呈黑褐色、若经碱洗则呈银灰色金属光泽，可根据用户提供的宽度、厚度生产、表面光滑、平整、无重皮、分层、裂纹、裂边、杂质夹入等缺陷。

2、轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

3、经检索，公告号为cn218134135u的中国专利公开了一种薄钼片轧制后整平装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧设置有支架立板，所述支架立板上设置有下压辊调节座，所述下压辊调节座连接有下压辊安装板，所述下压辊安装板之间套接有下压辊，所述下压辊的一侧套接有辅助链轮，所述支架立板上表面一侧设置有上压辊安装板，上压辊安装板之间套接有上压辊，所述上压辊的两端设置有传动链轮，本装置通过液压缸的动作，调整下压辊安装板的位置，进而调整下压辊与上压辊件的间距，从而使该装置适用于各种厚度钼板的压轧，提高本装置的适用范围，同时吸尘罩的使用，提高待压轧板材表面的清洁度，提高板材的加工质量。

4、上述专利cn218134135u中还存在着以下缺陷：

5、1、需要人工辅助将钼片推进轧辊中，自动化程度低而导致人工成本高；

6、2、对于不同宽度大小的钼片推送整平时难以对其进行限位，容易导致钼片推送的方向偏移，影响整平质量和效率。

7、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种钼片轧制后整平机构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钼片轧制后整平机构，解决了现有技术中存在需要人工辅助将钼片推进轧辊中，自动化程度低而导致人工成本高，对于不同宽度大小的钼片推送整平时难以对其进行限位，容易导致钼片推送的方向偏移，影响整平质量和效率的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种钼片轧制后整平机构，包括平台和安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在平台的一侧；

4、两个轧辊，两个所述轧辊分别设置在平台的内部和顶部，并用于轧制钼片，所述安装板的内部设置有用于驱动两个轧辊转动的第一驱动组件；

5、推杆，所述推杆设置平台的顶部，并用于推动钼片移动，所述平台的一侧设置有用于驱动推杆移动的第二驱动组件；

6、两个限位板，两个所述限位板滑动连接在平台的顶部，并用于钼片的移动限位，所述平台的内部设置有用于调节两个限位板之间距离的调节组件，将钼片放置到平台的顶部后，可自动将钼片推送至两个轧辊之间进行轧制整平，节省人工推动的劳动力，并能够对不同宽度大小的钼片进行横向限位和纵向限位，提高了整平的效率和质量。

7、在一种可能的设计中，所述第一驱动组件包括分别转动贯穿在平台顶部和内部的第一转轴和第二转轴，其中一个所述轧辊固定套设在第一转轴的外壁，另一个所述轧辊固定套设在第二转轴的外壁，所述第一转轴的一端固定套设有第一正齿轮，所述第二转轴的一端固定套设有第二正齿轮，所述第一正齿轮和第二正齿轮相啮合，将钼片放置到平台的顶部，并位于推杆和两个限位板之间，启动电机，电机的输出轴带动第二转轴转动，进而带动平台内部的轧辊和第二正齿轮转动，此时第二正齿轮带动第一正齿轮转动，进而带动平台顶部的轧辊转动，如此两个轧辊以相向的方向转动，钼片被推送至两个轧辊之间进行轧制平整。

8、在一种可能的设计中，所述第二驱动组件包括转动连接在平台一侧的第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有半齿轮，所述平台的一侧滑动连接有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述齿条的一端与推杆固定连接，所述齿条与安装板之间固定连接有同一个弹簧，启动电机，电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动同步带转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条朝着轧辊的方向横向滑动，如此，带动推杆对钼片进行匀速推送，达到自动推动钼片进入两个轧辊之间进行轧制，节省人工推动的劳动力。

9、在一种可能的设计中，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述第二转轴和第三转轴的外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动套设有同一个同步带，启动电机，能够通过同步带同时驱动第一驱动组件和第二驱动组件进行作业。

10、在一种可能的设计中，所述调节组件包括转动连接在平台内部的双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹套设有对称设置的两个螺母柱，两个所述螺母柱的顶部分别与两个限位板的底部固定连接，所述螺母柱与平台的内部滑动连接，所述双向丝杆的一端转动贯穿至平台的一侧并固定连接有手柄，当需要对不同宽度大小的钼片进行横向限位时，可调节两个限位板之间的距离，顺时针转动手柄，带动双向丝杆转动，使得两个螺母柱以相向的方向滑动，并带动两个限位板以相向的方向移动，可以适配宽度较小的钼片进行横向限位，逆时针转动手柄，带动双向丝杆转动，使得两个螺母柱以相反的方向滑动，并带动两个限位板以相反的方向移动，可以适配宽度较大的钼片进行横向限位，防止钼片移动轧制时方向偏移。

11、在一种可能的设计中，两个所述限位板之间相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁转动套设有同一个套筒，通过套筒的设置，能够对钼片的纵向进行限位，并且起到预压平的作用，防止钼片向上翻动。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

13、本实用新型中，有益效果如下：

14、本实用新型中，通过推杆的设置，将钼片放置到平台的顶部，启动电机，电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动同步带转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条朝着轧辊的方向横向滑动，如此，带动推杆对钼片进行匀速推送，达到自动推动钼片进入两个轧辊之间进行轧制整平，节省人工推动的劳动力；

15、本实用新型中，通过两个限位板的设置，可对钼片的推送方向进行横向限位，防止钼片移动轧制时方向偏移；

16、本实用新型中，通过调节组件的设置，可调节两个限位板之间的距离，适配不同宽度大小的钼片进行横向限位；

17、本实用新型中，通过套筒的设置，能够对钼片的纵向进行限位，并且起到预压平的作用，防止钼片向上翻动；

18、本实用新型中，将钼片放置到平台的顶部后，可自动将钼片推送至两个轧辊之间进行轧制整平，节省人工推动的劳动力，并能够对不同宽度大小的钼片进行横向限位和纵向限位，提高了整平的效率和质量。

技术特征：

1.一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括分别转动贯穿在平台（1）顶部和内部的第一转轴（4）和第二转轴（5），其中一个所述轧辊（3）固定套设在第一转轴（4）的外壁，另一个所述轧辊（3）固定套设在第二转轴（5）的外壁，所述第一转轴（4）的一端固定套设有第一正齿轮（7），所述第二转轴（5）的一端固定套设有第二正齿轮（8），所述第一正齿轮（7）和第二正齿轮（8）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接在平台（1）一侧的第三转轴（9），所述第三转轴（9）的外壁固定套设有半齿轮（12），所述平台（1）的一侧滑动连接有齿条（13），所述齿条（13）与半齿轮（12）啮合，所述齿条（13）的一端与推杆（15）固定连接，所述齿条（13）与安装板（2）之间固定连接有同一个弹簧（14）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，所述安装板（2）的一侧安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴与第二转轴（5）固定连接，所述第二转轴（5）和第三转轴（9）的外壁均固定连接有同步轮（10），两个所述同步轮（10）的外壁传动套设有同一个同步带（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，所述调节组件包括转动连接在平台（1）内部的双向丝杆（17），所述双向丝杆（17）的两端螺纹套设有对称设置的两个螺母柱（16），两个所述螺母柱（16）的顶部分别与两个限位板（21）的底部固定连接，所述螺母柱（16）与平台（1）的内部滑动连接，所述双向丝杆（17）的一端转动贯穿至平台（1）的一侧并固定连接有手柄（18）。

6.根据权利要求1所述的一种钼片轧制后整平机构，其特征在于，两个所述限位板（21）之间相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆（19），两个所述伸缩杆（19）的外壁转动套设有同一个套筒（20）。

技术总结
本技术属于钼板压技术领域，尤其是一种钼片轧制后整平机构，针对现有的需要人工辅助将钼片推进轧辊中，自动化程度低而导致人工成本高，对于不同宽度大小的钼片推送整平时难以对其进行限位，容易导致钼片推送的方向偏移，影响整平质量和效率的问题，现提出如下方案，其包括平台和安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在平台的一侧，两个轧辊，两个所述轧辊分别设置在平台的内部和顶部，并用于轧制钼片，本技术中，将钼片放置到平台的顶部后，可自动将钼片推送至两个轧辊之间进行轧制整平，节省人工推动的劳动力，并能够对不同宽度大小的钼片进行横向限位和纵向限位，提高了整平的效率和质量。

技术研发人员：黄巡
受保护的技术使用者：东莞市欣久精密模具有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12