本技术涉及软包电池电芯极耳加工，具体为一种软包模组极耳折弯装置。
背景技术：
1、电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种，软包电芯的意思是锂电池的外封装材料是铝塑膜，也有铜塑膜和钢塑膜的，在生产软包电芯电池时，需要先将电芯的电芯极耳进行折弯，再对折弯后的电芯极耳进行焊接，来使得电芯串联或并联，以使其达到指定的电压或电流，而软包电芯的电芯极耳弯折通常为手动弯折，无法保证其弯折工艺的一致性，且人工手动弯折易于出现操作错误，如要解决上述问题则需要使用专门的折弯装置来对电芯极耳进行弯折。
2、现有的公开号为cn216801251u，名为一种软包电池电芯极耳折弯的工装装置的专利，该装置龙门架、气缸、上折弯机构、下折弯机构、固定装置；所述上折弯机构和所述下折弯机构固定在所述龙门架内部；所述气缸固定在所述龙门架上方，且所述气缸驱动所述上折弯机构上下移动；所述固定装置用于将软包电池的电芯极耳固定并移动至所述上折弯机构和所述下折弯机构之间；该实用新型通过工装装置对软包电池的电芯极耳进行折弯处理，使得折弯效率得到了大大的提升，也使得两个电芯极耳的折弯程度一致，保证了工艺的一致性，提高了软包电池的两个电芯极耳折弯的精确度。
3、上述装置虽然能够使得两个电芯极耳的折弯程度一致，保证了工艺的一致性，提高了软包电池的两个电芯极耳折弯的精确度，但是其不具备多组折弯机构，当使用该装置对软包电芯极耳进行折弯时，需要将软包电芯平放在固定板上指定的位置，将其电芯极耳对准上这碗机构和下折弯机构，再开启气缸推动上折弯机构下压来对电芯极耳进行折弯，其效率较为低下，当需要对多个电芯的电芯极耳进行折弯时，需要人员频繁的操作，不仅浪费了大量的时间和人力，而且其只能够保证单个电芯的两个正负电芯极耳的工艺一致性，无法保证不同电芯个体的电芯极耳工艺一致性，针对上述情况，在现有的b基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种软包模组极耳折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包模组极耳折弯装置，包括架体和软包电芯，所述架体的前端左侧设置有固定板，且固定板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的后端安装有安装板，且安装板的外部固定有把手，所述安装板的后端设置有推板，且推板的右侧设置有电芯极耳，所述软包电芯设置于架体的内侧。
3、进一步的，所述固定板的左侧上端设置有硬限位，且硬限位与固定板为螺纹连接。
4、进一步的，所述固定板的右侧下端设置有软限位，且软限位与固定板为螺纹连接。
5、进一步的，所述滑轨的前端设置有定位销，且定位销以滑轨的中轴线中心对称分布有两个。
6、进一步的，所述架体的后端左右两侧均设置有限位板，且限位板与架体为焊接。
7、进一步的，所述限位板的内部设置有活动杆，且活动杆与限位板为滑动连接。
8、进一步的，所述活动杆的左侧设置有拉块，且拉块与活动杆为焊接，所述限位板的左侧设置有弹簧。
9、进一步的，所述活动杆的右侧设置有夹持组件，且夹持组件包括橡胶垫和硅胶垫，所述橡胶垫的左侧设置有硅胶垫。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；该装置设置有多组折弯机构，能够同时对多个软包电芯进行折弯，有利于提高该装置的工作效率，该装置还设置有限位结构，能够对安装滑动板进行限位，有利于防止损坏滑动板或损坏软包电池，同时该装置设置有夹定结构，能够对软包电芯进行固定，防止其与装置主体发生相对位移，有利于提高工作人员操作的方便性。
11、1.本实用新型通过滑轨、安装板、把手、推板和电芯极耳的设置，安装板上一共连接有十六个推板，当使用者需要对软包电芯极耳进行折弯时，可将八个软包电芯并列固定，并将推板对准软包电芯的电芯极耳之间的缝隙，再将架体对电芯整体进行嵌套，此时推板与电芯极耳接触，工作人员可将把手向侧面拉动，推板则会将软包电芯的正负极电芯极耳向一侧折弯，从而可以一次完成八个软包电芯十六个电芯极耳的折弯工作，同时，多个推板同步运动，能够保证多个电芯极耳折弯工艺的一致性，通过上述过程，该装置能够同时对多个软包电芯进行折弯，有利于提高该装置的工作效率。
12、2.本实用新型通过硬限位、软限位和定位销的设置，安装板上设置有与定位销位置相匹配的槽孔，而安装板的两端则与硬限位和软限位在同一水平线上，当使用者拉动把手时，软限位能够在拉动到左侧或右侧尽头时对安装板提供一定的阻力，工作人员可通过手感的变化来得知已经拉动到指定位置，而硬限位则能够抵住安装板，防止推板出现过推现象，而当使用者对电芯极耳折弯完成后，可通过把手将安装板拉回原位，将定位销插入安装板上的槽孔以对安装板进行限位，从而避免推板的初始位置发生变化，在对软包电芯组进行嵌套时压坏软包电芯的电芯极耳，通过上述过程，该装置能够对安装滑动板进行限位，有利于防止损坏滑动板或损坏软包电池。
1.一种软包模组极耳折弯装置，包括架体(1)和软包电芯(8)，其特征在于，所述架体(1)的前端左侧设置有固定板(2)，且固定板(2)的右侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的后端安装有安装板(4)，且安装板(4)的外部固定有把手(5)，所述安装板(4)的后端设置有推板(6)，且推板(6)的右侧设置有电芯极耳(7)，所述软包电芯(8)设置于架体(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述固定板(2)的左侧上端设置有硬限位(9)，且硬限位(9)与固定板(2)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述固定板(2)的右侧下端设置有软限位(10)，且软限位(10)与固定板(2)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述滑轨(3)的前端设置有定位销(11)，且定位销(11)以滑轨(3)的中轴线中心对称分布有两个。
5.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述架体(1)的后端左右两侧均设置有限位板(12)，且限位板(12)与架体(1)为焊接。
6.根据权利要求5所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述限位板(12)的内部设置有活动杆(13)，且活动杆(13)与限位板(12)为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述活动杆(13)的左侧设置有拉块(14)，且拉块(14)与活动杆(13)为焊接，所述限位板(12)的左侧设置有弹簧(15)。
8.根据权利要求6所述的一种软包模组极耳折弯装置，其特征在于，所述活动杆(13)的右侧设置有夹持组件(16)，且夹持组件(16)包括橡胶垫(1601)和硅胶垫(1602)，所述橡胶垫(1601)的左侧设置有硅胶垫(1602)。