一种皇冠插销式刀塔的制作方法

本技术涉及刀塔设备，特别涉及一种皇冠插销式刀塔。

背景技术：

1、刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工件。现有技术中的刀塔是在圆周上平均分布多个工位的刀头。在加工过程中，需要转换不同工位时，可以通过旋转刀盘来更换刀头。

2、当刀具在对工件进行加工时，为保证加工精度，刀塔装置的刀盘是需要处于静止不动的状态的，如果在刀具加工过程中，刀盘出现了移动或晃动，就会直接影响工件加工的精度，亟需一种针对刀盘的固定结构来解决在刀具加工过程中刀盘移动或晃动的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皇冠插销式刀塔，以解决上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种皇冠插销式刀塔，包括刀盘座及转动连接于刀盘座内的旋转刀盘，刀盘座外部设有承载用于刀盘座的支撑壳体，还包括：

3、刀盘驱动装置，位于旋转刀盘上方；

4、锁紧装置，固定安装于刀盘座上端边缘；

5、传动环，固定安装于旋转刀盘上端面上；

6、若干个限位孔，周向设置于传动环上端面上；

7、其中，刀盘驱动装置的一端伸入刀盘座内与传动环传动连接，锁紧装置内设有可往复伸出锁紧装置下端与限位孔相卡的输出端，锁紧装置的输出端轴心延长线与限位孔的运动轨迹垂直且相交，当换刀完成后，锁紧装置的输出端伸入至其中一个限位孔内。

8、通过采用上述技术方案，通过刀盘驱动装置和锁紧装置与旋转刀盘相互配合，合理的联动结构实现了换刀前后刀盘的稳定性，使工件的加工精度得到了保证，使用效果好。

9、本实用新型进一步设置为：驱动装置包括：

10、第一电机，固定安装于支撑壳体外侧壁上，第一电机的输出轴贯穿支撑壳体向内延伸并固定安装有蜗杆；

11、第一转轴，第一转轴位于蜗杆右下方，第一转轴的中部转动连接于支撑壳体上，第一转轴上端向上延伸并固定安装有与蜗杆相配合的蜗轮；

12、传动环，通过内六角螺栓固定安装于旋转刀盘上端面上，传动环与旋转刀盘同轴；

13、齿圈固定装置，固定安装于刀盘座上端边缘；

14、其中，第一转轴下端向下延伸并固定安装有与传动环的内齿面啮合的第一齿轮。

15、通过采用上述技术方案，通过设置蜗轮和蜗杆来驱动传动环带动旋转刀盘转动，噪声低、振动小、占用空间小，同时可防止在换刀时传动环发生逆转，稳定性高。

16、本实用新型进一步设置为：齿圈固定装置包括：

17、固定座，固定座下端一侧通过螺栓固定安装于刀盘座上端边缘；

18、柱形槽，开设于固定座上端中部；

19、滑动块，滑动于柱形槽内；

20、第一通孔，开设于柱形槽槽底中部；

21、第一固定柱，一体成型于滑动块下端中部；

22、其中，第一固定柱外侧壁与第一通孔孔壁相抵，传动环上端周向设有若干个供第一固定柱下端伸出第一通孔插入的限位孔，限位孔与旋转刀座一一对应，第一固定柱与限位孔的截面均呈锥状。

23、通过采用上述技术方案，当换刀完成后齿圈固定装置启动，第一固定柱伸出第一通孔并插入限位孔内对传动环进行固定，防止刀塔在加工工件时旋转刀盘因加工时产生的振动而偏移，稳定性好，锥状设置的第一固定柱与限位孔能够更好的进行配合，使用效果好。

24、本实用新型进一步设置为：齿圈固定装置还包括：

25、第一密封盖，通过螺栓固定安装于固定座上端，第一密封盖下端一体成型有用于插入柱形槽槽口的凸起部；

26、第一通气孔，贯穿地开设于柱形槽槽壁下端；

27、第二通气孔，开设于第一密封盖外侧壁上；

28、第三通气孔，开设于第一密封盖下端面上，第三通气孔的一端第二通气孔连通，另一端与柱形槽连通；

29、第二通孔，开设于第一密封盖上端中部；

30、第二固定柱，一体成型于滑动块上端；

31、节流阀，节流阀设有两个，两侧节流阀分别固定安装于第一通气孔和第二通气孔的外侧孔口上；

32、第二密封盖，通过螺栓固定安装于第一密封盖上端中部，第二密封盖上端开设有供第二固定柱伸出的第三通孔；

33、其中，第一通孔与第二通孔的孔壁上嵌设均嵌设有第一密封圈，第一密封圈至少设有两个，滑动块外侧嵌设有第二密封圈，第二密封圈至少设有两个，支撑壳体外部设有与节流阀连通的气泵，凸起部外侧嵌设有第三密封圈，当第一固定柱处于伸出状态时，第一固定柱下端插入第一通孔且第一固定柱下端外侧抵靠于第一通孔的内壁上，当第二固定柱处于收回状态时，第二固定柱伸出第三通孔，第一固定柱下端回缩至传动环上方。

34、通过采用上述技术方案，当需要换刀时，第一通气孔进气，滑动块被挤压上滑，带动第一固定柱与限位孔分离后，旋转刀盘转动对旋转刀座进行切换，当切换后的旋转刀座对应限位孔移动至固定座下方时，在外部气泵的作用下，第二通气孔通气，第一通气孔排气滑动块被挤压下滑，第一固定柱重新伸出第一通孔插入限位孔内进行固定，实现对传动环的定位与固定，同时多个密封圈使固定座具备多级密封，不易发生泄漏，保证滑动块能够正常上下位移，使用效果好。

35、本实用新型进一步设置为：固定座下端面与传动环上端面之间设有间隙，第一密封盖上端还固定安装有红外传感器，。

36、通过采用上述技术方案，使传动环在转动时不会与齿圈固定装置发生刮成，红外传感器作为第一电机的触发开关，其触发位位于第一固定柱离开限位孔后第二固定柱伸出第二通孔的高度，保证在传动环转动时不会与第一固定柱发生碰撞。

37、本实用新型进一步设置为：旋转刀盘下端转动连接有若干个旋转刀座，若干个旋转刀座与限位孔一一对应，支撑壳体还包括：

38、第二电机，通过螺栓连接于支撑壳体上端且位于刀盘座右上方；

39、固定轴座，通过螺栓连接于支撑壳体内侧且位于第二电机右下方，固定轴座的轴心延长线呈竖向设置；

40、第二转轴，转动连接于固定轴座上，第二转轴上下两端均凸出固定轴座上下两端设置，第二转轴上端外侧与第二电机的输出轴之间通过齿轮传动连接，第二转轴呈管状；

41、第三转轴，位于第二转轴内，第三转轴下端部分伸出第二转轴并一体成型有第二齿轮；

42、连接杆，连接杆位于第二转轴内，连接杆上下两端均设有外螺纹，第三转轴上端中部开设有与连接杆下端外螺纹相配合的螺纹孔；

43、推动机构，固定连接于支撑壳体上且位于第三转轴上方；

44、其中，推动机构的输出端与第三转轴上端螺纹连接，旋转刀座上端开设有与第二齿轮相配合阀筒状插槽，插槽内壁设有与第二齿轮齿牙相对应的内齿面。

45、通过采用上述技术方案，当需要换刀时第二电机停止转动，通过推动机构带动连接杆第三转轴，使第三转轴下端的第二齿轮从筒状插槽内抽出，之后即可进行换刀操作，当换刀完成后，推动机构通过连接杆推动第三转轴将第二齿轮插入切换之后的旋转刀座上端的筒状插入内后，待齿圈固定装置启动后，第二电机即可启动带动旋转刀座转动，结构简单，使用效果好。

46、本实用新型进一步设置为：推动机构包括：

47、固定架，固定架呈“几”字形，固定架下端两侧通过螺栓固定于支撑壳体上端；

48、液压缸，固定安装于固定架上端，固定架上端中部开设有供液压缸输出轴伸出的第四通孔；

49、支撑架，支撑架位于固定架下方且与液压缸输出轴螺纹连接，支撑架呈“凸”字形，支撑架下端中部开设有凹槽；

50、卡槽，开设于凹槽内两侧壁上；

51、第四转轴，第四转轴的截面呈“t”字形且中空设置，第四转轴内设有内螺纹，第四转轴位于凹槽内；

52、其中，第三转轴外套设有与卡槽相卡的滚珠轴承，连接杆上端伸入第三转轴与其螺纹连接。

53、通过采用上述技术方案，“几”字形的固定架能够对液压缸进行稳定的支撑，支撑架通过滚珠轴承和第四转轴与连接杆相配合，使得第二转轴在转动时不会与液压缸的输出轴之间发生干涉。

54、本实用新型进一步设置为：第二转轴包括：

55、第一管腔，第一管腔的内径与连接杆相等；

56、第二管腔，位于第一管腔下方且与第一管腔连通，第三转轴滑动于第二管腔内，第二管腔的内径大于第一管腔的内径；

57、复位弹簧，套设于连接杆外侧且位于第一管腔与第三转轴之间

58、其中，第二管腔下端内侧壁上开设有沿第二管腔长度方向设置的滑槽，第三转轴外侧固定安装有与滑槽相配合的滑块。

59、通过采用上述技术方案，当第二转动转动时，通过滑槽与滑动的限位作用从而使第三转轴同步转动，并通过复位弹簧的弹性挤压，使第三转轴可进行自动补偿，使得第二齿轮与筒状插槽总能够保证紧密接触的状态，稳定性好。