本技术涉及泵体焊接,具体为一种工业泵体焊接的旋转内撑装置。
背景技术:
1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型,水泵的生产加工离不开对泵体的焊接加工;
2、专利申请号cn202220349758.6公开的一种用于水泵壳体生产的焊接装置,包括支架组件,所述支架组件包括对称设置两个呈倒置的t形支座和安装在两个t形支座顶部之间的支撑箱体,在支撑箱体上安装有电机箱,电机箱内的电机通过输出轴与焊接圆盘的底面连接,所述支撑箱体的顶面通过旋转机构连接有焊接圆盘,旋转机构即为电机箱内的电机,在焊接圆盘的顶面中间位置纵向设有中心柱,中心柱不仅便于套接水泵壳体,同时又可以对水泵壳体进行定位,中心柱上套设有水泵壳体;
3、上述焊接装置较多只能对泵体进行单向的外支撑固定,在加工过程施力中,泵体内部缺乏支撑部件,容易导致其壳体安装不稳,降低了其焊接效率,并且泵体会在焊接过程中受力向内位移(内部无支撑),影响焊接成品外观。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此,本实用新型的目的是提供一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,旋动支架,支架在连接槽与螺纹杆的作用下沿连接座外侧横向动作,带动弧形板的位置改变,适用于不同尺寸泵体的内支撑固定,并且,调节弧形板外壁至与泵体内壁贴合,增加两者接触面积,防止泵体沿弧形板外侧活动,提高支撑稳定性。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其包括:
5、作为连接基座的支柱,支柱顶部连接于有顶座;
6、侧支撑部件,连接于支柱外侧,包括多个呈矩形等距连接于支柱外侧的连接座,连接座内开设有连接槽,连接座上连接有支架,支架端部一体成型连接有与连接槽螺装配合的螺纹杆,支架另一端端部连接弧形板;
7、支柱底部连接电机,电机带动支柱转动。
8、作为本实用新型所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置的一种优选方案,其中:所述电机底部左右两侧呈对称一体成型连接有连接端板,连接端板底部粘接有防滑垫。
9、作为本实用新型所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置的一种优选方案,其中:所述支柱顶部开设有螺纹槽,顶座底部一体成型连接有与螺纹槽螺纹连接的螺纹柱。
10、作为本实用新型所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置的一种优选方案,其中:所述支柱外侧螺纹连接有对顶座位置固定的定位螺栓。
11、作为本实用新型所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置的一种优选方案,其中:所述弧形板外侧开设有呈纵横交错的防滑槽。
12、与现有技术相比:通过旋动支架,支架在连接槽与螺纹杆的作用下沿连接座外侧横向动作,带动弧形板的位置改变,适用于不同尺寸泵体的内支撑固定,并且,调节弧形板外壁至与泵体内壁贴合,增加两者接触面积,防止泵体沿弧形板外侧活动,提高支撑稳定性。
1.一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其特征在于,所述电机(300)底部左右两侧呈对称一体成型连接有连接端板(310),连接端板(310)底部粘接有防滑垫(311)。
3.根据权利要求1所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其特征在于,所述支柱(100)顶部开设有螺纹槽(110),顶座(120)底部一体成型连接有与螺纹槽(110)螺纹连接的螺纹柱(121)。
4.根据权利要求1所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其特征在于,所述支柱(100)外侧螺纹连接有对顶座(120)位置固定的定位螺栓(130)。
5.根据权利要求1所述的一种工业泵体焊接的旋转内撑装置,其特征在于,所述弧形板(230)外侧开设有呈纵横交错的防滑槽(231)。