一种等截面型材及管材加工生产线的制作方法

本技术涉及热成型加工，尤其是涉及一种等截面型材及管材加工生产线。

背景技术：

1、目前的等截面型材加工生产工艺一般采用冷弯成型、冷滚压成型、热轧成型等。现有等截面型材加工生产线工序长，加工设备及工艺复杂，制造流程复杂不便于生产管理规划，生产占地面积大制造成本高，加工产出的型材强度低成品率低，不符合现代型材及管材加工工序简洁高效，成品率高的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种等截面型材及管材加工生产线，通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得所述生产线占地面积减少，从而降低了生产成本，通过激光测量仪和数据传输器的配合设置，使得工作人员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，各个机构装置独立模块化的设置，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了所述生产线的适应性。

2、上述实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机、校平机构、淬火炉、整形装置，所述校平机通过螺钉连接有加热炉，所述加热炉的顶部嵌设有炉盖，所述加热炉两侧分别开设有进料口和出料口，所述加热炉的内部焊接设置有炉衬，所述加热炉的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件，所述加热炉的内部架设有至少二组主动换向辊，所述出料口通过传送带连接有成型装置，所述成型装置内通过螺钉固定有至少一组轴承架，所述轴承架上通过轴承上下对称安装有成型辊轮，所述成型装置一端通过传送带连接所述淬火炉。

4、优选的所述整形装置一端通过传送带连接有检测装置，所述检测装置的顶部通过支架安装有激光测量仪，所述激光测量仪通过线缆连接有数据传输器。

5、优选的所述检测装置通过传送带连接有分切装置，所述分切装置一端通过传送带连接有码垛台。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得加热炉横向长度变短，从而使得所述生产线占地面积减少，进而降低了生产加工成本。

8、通过激光测量仪和数据传输器的配合设置，使得工作人员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，各个机构装置独立模块化的设置，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了所述生产线的适应性。

技术特征：

1.一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机(1)、校平机构(2)、淬火炉(5)、整形装置(6)，其特征在于，所述校平机通过螺钉连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)的顶部嵌设有炉盖(12)，所述加热炉(3)两侧分别开设有进料口(13)和出料口(17)，所述加热炉(3)的内部焊接设置有炉衬(14)，所述加热炉(3)的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件(15)，所述加热炉(3)的内部架设有至少二组主动换向辊(16)，所述出料口(17)通过传送带连接有成型装置(4)，所述成型装置(4)内通过螺钉固定有至少一组轴承架(18)，所述轴承架(18)上通过轴承上下对称安装有成型辊轮(19)，所述成型装置(4)一端通过传送带连接所述淬火炉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种等截面型材及管材加工生产线，其特征在于，所述整形装置(6)一端通过传送带连接有检测装置(7)，所述检测装置(7)的顶部通过支架安装有激光测量仪(8)，所述激光测量仪(8)通过线缆连接有数据传输器(9)。

3.根据权利要求2所述的一种等截面型材及管材加工生产线，其特征在于，所述检测装置(7)通过传送带连接有分切装置(10)，所述分切装置(10)一端通过传送带连接有码垛台(11)。

技术总结
本技术公开了一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机、校平机构、淬火炉、整形装置，校平机构通过螺钉连接有加热炉，加热炉的顶部嵌设有炉盖，加热炉两侧分别开设有进料口和出料口，加热炉的内部焊接设置有炉衬，加热炉的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件，加热炉的内部架设有至少二组主动换向辊，出料口通过传送带连接有成型装置，成型装置内通过螺钉固定有至少一组轴承架，轴承架上通过轴承上下对称安装有成型辊轮，通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得所述生产线占地面积减少，进而降低了生产加工成本，通过各个装置机构的模块化设计，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了整条生产线的适应性。

技术研发人员：刘美玲
受保护的技术使用者：烟台鑫蓬新材料技术有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15