一种节能提效型激光焊接工装的制作方法

本技术涉及电池生产设备，具体领域为一种节能提效型激光焊接工装。

背景技术：

1、软包电池具备安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等多方面优势，且逐渐向高倍率应用的方向发展，更符合消费者的要求，已经成为目前主流发展方向，软包极耳与汇流排焊接强度可靠性是软包模组研究的重要方向，其中软包极耳与汇流排焊接方式有激光穿透焊接、超声波焊接等；激光穿透焊接具有焊缝高度低、工艺参数控制少、焊缝美观、应用较成熟等优点，但是激光穿透焊接对被焊接物体之间缝隙要求较高，超过一定缝隙就会造成极耳与汇流排焊接不良。

2、现有技术中，电池软包模组产品焊接生产需要人为进行定位放置，以控制模组放置的位置准确，另外焊接时由于汇流排的位置不能进行固定，不能使用模组整体程序运行焊接的方式，导致焊接效率低，焊接质量低下，同时焊接时设备保护气体实际是从焊接头位置向下喷射，不能完全有效的覆盖且保护焊接焊缝，导致焊缝焊接气体保护不到位，焊接焊缝质量不稳定，焊接耗材（氮气）损耗大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能提效型激光焊接工装，它可以实现提高电池软包模组产品焊接生产效率、降本增效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能提效型激光焊接工装，用于电池软包模组产品焊接，包括安装组件、升降组件、压紧组件和供气组件；所述升降组件安装在安装组件上，升降组件包括驱动组件和滑板，驱动组件的输出端与滑板连接，以使滑板在竖直方向上下位移；所述压紧组件安装在滑板上；所述供气组件包括喷气端和进气端；喷气端与进气端通过软管连接；喷气端安装在压紧组件上，进气端安装在安装组件上。

3、优选的，所述喷气端包括压紧块；进气端包括分流管；所述压紧块上端开设有连接孔和通槽，压紧块的下部开设有气道；连接孔与气道和通槽均连通设置；所述压紧块设有多个且均与分流管通过软管连接。

4、优选的，所述气道设有多个；多个气道呈均匀分布。

5、优选的，所述气道和通槽的位置均与电池软包模组待焊接位置对应。

6、优选的，所述压紧块与分流管相连接的软管上还设有多个电磁阀；电磁阀与压紧块一一对应设置。

7、优选的，所述安装组件包括自下至上依次设置的底板、限位板和支撑板；所述升降组件安装在底板上；分流管安装在支撑板的后端；电磁阀安装在支撑板的上端。

8、优选的，所述压紧组件包括自上而下依序设置的支撑杆、压紧板和固定板；所述支撑杆的下端与滑板的上端可拆卸连接以使支撑杆与滑板同步位移；所述压紧块设置在压紧板与固定板之间。

9、优选的，所述固定板上开设有多个卡槽；压紧板与卡槽一一对应设置。

10、优选的，所述驱动组件包括气缸和滑杆；所述气缸和滑杆均安装在底板上端；气缸的输出端设有丝杆；所述滑板套设在滑杆和丝杆上。

11、优选的，还包括安装在底板上端的手动控制阀；所述升降组件设有两个；两个升降组件在限位板的两侧对称设置；所述手动控制阀与两个升降组件均通过电路连接，以控制两个升降组件同步工作。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、工装焊接压块采用了仿形汇流铜巴的设计，当模组放置位置和方向错误时，模组下压是不允许到位的，防止短路的出现；

14、工装设计有汇流排固定板，可以固定模组长度尺寸保证一致，在合理的误差内。同时控制各个汇流排的间距尺寸，保证焊接程序的焊接位置准确，保证焊接的质量稳定；

15、工装对应焊缝焊接位置独立设计输入焊接保护气控制开关，由焊接设备plc输出信号来控制，对应焊接工装进行焊接设备对应工装的保护气体才会输出，以此达到精准焊接焊缝保护，节省焊接保护气的损耗，最高效的利用；（此套焊接保护气输出控制装置的设计理念，可适用多种类型产品的焊接工装）

16、工装焊缝压紧块内部独立设计保护气输出气道，保证单条焊缝边缘能有均匀保护气流出，结合电气控制组件，使生产损耗（保护气体）大大降低，从而节省损耗的费用；

17、工装两端采用了气缸，采用统一气路控制气缸上下，且气缸输入输出气压可调节，保证焊接工装上下的稳定和可靠性。这个设计替代了传统的人工机械式的人为进行焊接工装的下压，节省了人力，提升了工装的安装效率，从而提升生产效率；

18、工装兼顾设计理念兼顾多种不同类型产品的焊接工序气体输出保护的需求；

19、工装兼顾不同产能匹配的要求，同步增加工装的数量，最大化提升设备利用率，提升产品生产产能。

技术特征：

1.一种节能提效型激光焊接工装，用于电池软包模组产品焊接，其特征在于：包括安装组件(1)、升降组件(2)、压紧组件(3)和供气组件(4)；所述升降组件(2)安装在安装组件(1)上，升降组件(2)包括驱动组件和滑板(203)，驱动组件的输出端与滑板(203)连接，以使滑板(203)在竖直方向上下位移；所述压紧组件(3)安装在滑板(203)上；所述供气组件(4)包括喷气端和进气端；喷气端与进气端通过软管连接；喷气端安装在压紧组件(3)上，进气端安装在安装组件(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述喷气端包括压紧块(401)；进气端包括分流管(403)；所述压紧块(401)上端开设有连接孔(4011)和通槽(4013)，压紧块(401)的下部开设有气道(4012)；连接孔(4011)与气道(4012)和通槽(4013)均连通设置；所述压紧块(401)设有多个且均与分流管(403)通过软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述气道(4012)设有多个；多个气道(4012)呈均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述气道(4012)和通槽(4013)的位置均与电池软包模组待焊接位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述压紧块(401)与分流管(403)相连接的软管上还设有多个电磁阀(402)；电磁阀(402)与压紧块(401)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述安装组件(1)包括自下至上依次设置的底板(101)、限位板(102)和支撑板(103)；所述升降组件(2)安装在底板(101)上；分流管(403)安装在支撑板(103)的后端；电磁阀(402)安装在支撑板(103)的上端。

7.根据权利要求2所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述压紧组件(3)包括自上而下依序设置的支撑杆(301)、压紧板(302)和固定板(303)；所述支撑杆(301)的下端与滑板(203)的上端可拆卸连接以使支撑杆(301)与滑板(203)同步位移；所述压紧块(401)设置在压紧板(302)与固定板(303)之间。

8.根据权利要求7所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述固定板(303)上开设有多个卡槽(3031)；压紧板(302)与卡槽(3031)一一对应设置。

9.根据权利要求6所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(201)和滑杆(202)；所述气缸(201)和滑杆(202)均安装在底板(101)上端；气缸(201)的输出端设有丝杆；所述滑板(203)套设在滑杆(202)和丝杆上。

10.根据权利要求9所述的一种节能提效型激光焊接工装，其特征在于：还包括安装在底板(101)上端的手动控制阀(5)；所述升降组件(2)设有两个；两个升降组件(2)在限位板(102)的两侧对称设置；所述手动控制阀(5)与两个升降组件(2)均通过电路连接，以控制两个升降组件(2)同步工作。

技术总结
本技术涉及电池生产设备技术领域，尤其是一种节能提效型激光焊接工装，用于电池软包模组产品焊接，包括安装组件、升降组件、压紧组件和供气组件；所述升降组件安装在安装组件上，升降组件包括驱动组件和滑板，驱动组件的输出端与滑板连接，以使滑板在竖直方向上下位移；所述压紧组件安装在滑板上；所述供气组件包括喷气端和进气端；喷气端与进气端通过软管连接；喷气端安装在压紧组件上，进气端安装在安装组件上，通过本技术可以实现提高电池软包模组产品焊接生产效率、降本增效。

技术研发人员：童仁旺,刘文帅
受保护的技术使用者：杭州捷能科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14