一种电池焊接装置的制作方法

本申请属于电池，具体涉及一种电池焊接装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，电池在各种电子设备上的应用越来越广泛。其中，电池焊接装置用于在电池制造过程中对电池进行焊接操作，对电池有着较为重要的作用。

2、现有技术中，需要将电池保护板焊接于电芯上。具体地，可以将电芯和电池保护板平放于工作台上，通过激光点焊机发射激光，将电池保护板焊接于电芯的极柱上。

3、但是，激光点焊机通常由上而下发射激光，而电芯的极柱焊接面位于竖直方向，不利于焊接。若将激光点焊机调整为沿水平方向发射激光，则会存在激光发射不稳定，难以进行调试的问题，并且存在激光射到人体或其他设备的危险，具有较大的安全隐患。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电池焊接装置。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提出了一种电池焊接装置，所述电池焊接装置包括安装结构和焊接辅助结构，所述安装结构与所述焊接辅助结构连接；其中，

4、所述安装结构包括安装件，所述安装件沿竖直方向设有安装槽，所述安装槽用于安装电芯；

5、所述焊接辅助结构包括连接板和压合件，所述连接板与所述安装件平行间隔设置，所述压合件滑动连接于所述连接板；

6、所述压合件沿所述连接板滑动，并压合于至少部分电池保护板，以使所述电池保护板贴合于所述电芯。

7、可选地，所述安装结构还包括连接杆和压合板，所述连接杆连接于所述安装件，所述压合板设置于所述安装槽的槽口，且可绕所述连接杆转动，以压合所述电芯。

8、可选地，所述安装结构还包括衬垫，所述衬垫设置于所述压合板靠近所述槽口的一侧。

9、可选地，所述安装结构还包括第一底板，所述第一底板连接于所述安装件的底端，所述第一底板设有把手，以便于拉动所述安装结构。

10、可选地，所述安装结构还包括固定板和导杆，所述安装件设有固定槽；

11、所述固定板设置于所述固定槽，用于连接至少部分所述电池保护板，所述导杆连接于所述固定槽，所述固定板可转动连接于所述导杆。

12、可选地，所述压合件包括滑杆、滑块和压爪，所述焊接辅助结构还包括固定块；

13、所述固定块连接于所述连接板的一端，所述滑杆连接于所述固定块，所述滑块滑动连接于所述滑杆，所述压爪连接于所述滑块；

14、所述滑块带动所述压爪滑动，所述压爪压合于至少部分所述电池保护板。

15、可选地，所述焊接辅助结构还包括第二底板，所述第二底板连接于所述连接板的底端，所述安装结构可滑动连接于所述第二底板，所述第二底板的两侧设有挡块。

16、可选地，所述焊接辅助结构还包括触发件和触发件安装台，所述触发件连接于所述连接板靠近所述安装件的一侧，所述触发件安装台设置于所述第二底板，且连接于所述连接板，所述触发件安装台设有凹槽，所述触发件嵌设于所述凹槽。

17、可选地，所述焊接辅助结构还包括至少一个支撑块，所述支撑块连接于所述连接板远离所述安装件的一侧。

18、可选地，所述焊接辅助结构还包括驱动件和控制器，所述控制器分别与所述驱动件和所述压合件电连接；

19、所述控制器控制所述驱动件驱动所述压合件沿所述连接板滑动，并压合于至少部分所述电池保护板。

20、本申请实施例中，所述电池焊接装置包括安装结构和焊接辅助结构，所述安装结构与所述焊接辅助结构连接；其中，所述安装结构包括安装件，所述安装件沿竖直方向设有安装槽，所述安装槽用于安装电芯；所述焊接辅助结构包括连接板和压合件，所述连接板与所述安装件平行间隔设置，所述压合件滑动连接于所述连接板；所述压合件沿所述连接板滑动，并压合于至少部分所述电池保护板，以使所述电池保护板贴合于所述电芯。这样，可以将电芯沿竖直方向安装于安装槽内，所述压合件沿所述连接板滑动，可以压合于至少部分所述电池保护板上。在需要对电芯和电池保护板进行焊接时，所述压合件进行滑动，并压合于所述电池保护板上，以使所述电池保护板贴合于所述电芯，对电芯和电池保护板进行固定。由于电芯是沿竖直方向安装的，电芯的极柱的焊接面位于水平方向，便于激光点焊机由上而下发射激光，将电池保护板焊接于电芯的极柱上。从而，无需将激光点焊机调整为沿水平方向发射激光，避免了激光发射不稳定，难以进行调试的问题，并且降低了激光射到人体或其他设备的安全隐患。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池焊接装置，其特征在于，所述电池焊接装置包括安装结构和焊接辅助结构，所述安装结构与所述焊接辅助结构连接；其中，

2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装结构还包括连接杆和压合板，所述连接杆连接于所述安装件，所述压合板设置于所述安装槽的槽口，且可绕所述连接杆转动，以压合所述电芯。

3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装结构还包括衬垫，所述衬垫设置于所述压合板靠近所述槽口的一侧。

4.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装结构还包括第一底板，所述第一底板连接于所述安装件的底端，所述第一底板设有把手，以便于拉动所述安装结构。

5.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装结构还包括固定板和导杆，所述安装件设有固定槽；

6.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述压合件包括滑杆、滑块和压爪，所述焊接辅助结构还包括固定块；

7.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助结构还包括第二底板，所述第二底板连接于所述连接板的底端，所述安装结构可滑动连接于所述第二底板，所述第二底板的两侧设有挡块。

8.根据权利要求7所述的电池焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助结构还包括触发件和触发件安装台；

9.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助结构还包括至少一个支撑块，所述支撑块连接于所述连接板远离所述安装件的一侧。

10.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述焊接辅助结构还包括驱动件和控制器，所述控制器分别与所述驱动件和所述压合件电连接；

技术总结
本申请实施例提供了一种电池焊接装置，所述电池焊接装置包括安装结构和焊接辅助结构，安装结构与焊接辅助结构相邻设置；其中，安装结构包括安装件，安装件沿竖直方向设有安装槽，安装槽用于安装电芯；焊接辅助结构包括连接板和压合件，连接板与安装件平行间隔设置，压合件滑动连接于连接板；压合件沿连接板滑动，并压合于至少部分电池保护板，以使电池保护板贴合于电芯。这样，可以将电芯沿竖直方向安装固定，将压合件压合于电池保护板上。在焊接时，压合件滑动并压合于电池保护板上，对两者进行固定。从而，无需将激光点焊机调整为沿水平方向发射激光，避免了激光发射不稳定，难以进行调试的问题，并且降低了激光射到人体或其他设备的安全隐患。

技术研发人员：吴梦明,陈本良,卿艳华,刘仕臻,吕品风
受保护的技术使用者：深圳欣旺达智能科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/14