一种热轧棒材线独立可调式运输辊道的制作方法

本技术属于棒材运输辊道，具体地说是一种热轧棒材线独立可调式运输辊道。

背景技术：

1、在热轧生产线上，坯料经轧制成才后，需由运输辊道装置运送至冷床、锯切等工序。辊道在持续的使用过程中，不断受到高温、冲击等，易于磨损。由于棒材在运输中存在移动或甩动现象，致使辊道辊面各部位磨损不均出现高低的沟槽现象，导致辊道整体的标高出现差异，这种差异性容易导致棒材出现划伤、压痕或弯曲等质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热轧棒材线独立可调式运输辊道，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种热轧棒材线独立可调式运输辊道，包括沿棒材移动方向排布的数个辊子，所述辊子沿其周向设有内凹的弧形辊面，辊子转动连接在对应的转动轴上且经棒材驱动辊子沿转动轴轴向线转动，转动轴固定连接在活动支架上，活动支架沿棒材移动方向开设有穿出孔，穿出孔内设有圆轴，圆轴与固定设置的支柱固定连接，活动支架经驱动装置驱动沿圆轴旋转。

4、本申请在使用时，棒材从弧形辊面上穿过，在长久使用中某个辊子接触位置出现磨损时，启动该活动支架处的驱动装置，驱动装置驱动活动支架沿圆轴轻微转动，活动支架的转动带动转动轴的转动，转动轴的转动带动辊子转动，辊子转动时能带动辊子整体抬高，由于辊子的弧形辊面为内凹，因此，辊子的转动使得棒材与弧形辊面的接触面发生改变且使得接触面与其他辊子接触面平齐，进而避免辊子辊面各部位磨损不均出现高低的沟槽现象，并避免棒材出现划伤、压痕或弯曲等质量问题。

5、作为优选，所述的所述驱动装置包括固定端铰接设置的电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端铰接连接在远离穿出孔的一侧。电动伸缩装置活动端铰接连接在远离穿出孔的一侧，因此电动伸缩装置活动端的伸长和缩短能带动活动支架沿圆轴旋转。

6、作为优选，所述的转动轴的一端通过固定支座可拆卸式固定连接在活动支架上，固定支座包括u型板和固定连接在u型板两侧的连接板，u型板倒扣在转动轴上且内壁与转动轴贴合，连接板与活动支架通过螺栓连接。

7、作为优选，所述的转动轴为圆杆结构，辊子上开设有圆杆穿过的通孔，通孔与圆杆之间经轴承转动连接。

8、本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能在某个辊子出现磨损严重时，通过电动伸缩装置抬升该辊子，使得棒材与辊子的弧形辊面接触位置发生改变，不仅能避免该辊子在该位置处的进一步磨损，同时能使得棒材与辊子弧形辊面的接触点保持平齐，进而避免辊子辊面各部位磨损不均出现高低的沟槽现象，并避免棒材出现划伤、压痕或弯曲等质量问题。

技术特征：

1.一种热轧棒材线独立可调式运输辊道，其特征在于：包括沿棒材移动方向排布的数个辊子，所述辊子沿其周向设有内凹的弧形辊面，辊子转动连接在对应的转动轴上且经棒材驱动辊子沿转动轴轴向线转动，转动轴固定连接在活动支架上，活动支架沿棒材移动方向开设有穿出孔，穿出孔内设有圆轴，圆轴与固定设置的支柱固定连接，活动支架经驱动装置驱动沿圆轴旋转。

2.根据权利要求1所述的热轧棒材线独立可调式运输辊道，其特征在于：所述驱动装置包括固定端铰接设置的电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端铰接连接在远离穿出孔的一侧。

3.根据权利要求1所述的热轧棒材线独立可调式运输辊道，其特征在于：转动轴的一端通过固定支座可拆卸式固定连接在活动支架上，固定支座包括u型板和固定连接在u型板两侧的连接板，u型板倒扣在转动轴上且内壁与转动轴贴合，连接板与活动支架通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的热轧棒材线独立可调式运输辊道，其特征在于：转动轴为圆杆结构，辊子上开设有圆杆穿过的通孔，通孔与圆杆之间经轴承转动连接。

技术总结
本技术涉及棒材运输辊道，具体地说是一种热轧棒材线独立可调式运输辊道，包括沿棒材移动方向排布的数个辊子，所述辊子沿其周向设有内凹的弧形辊面，辊子转动连接在对应的转动轴上，转动轴固定连接在活动支架上，活动支架沿棒材移动方向开设有穿出孔，穿出孔内设有圆轴，圆轴与固定设置的支柱固定连接，活动支架经驱动装置驱动沿圆轴旋转。本申请的使用，能在某个辊子出现磨损严重时，通过电动伸缩装置抬升该辊子，使得棒材与辊子的弧形辊面接触位置发生改变，不仅能避免该辊子在该位置处的进一步磨损，同时能使得棒材与辊子弧形辊面的接触点保持平齐，避免棒材出现划伤、压痕或弯曲等质量问题。

技术研发人员：王宗斌,王子帆,高健,韩政,林敏,李浩秋,王允,陈树振
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14