底盘移动铆压装置的制作方法

本技术涉及铆压装置，特别涉及底盘移动铆压装置。

背景技术：

1、压铆是指通过压铆机将工件压铆成型，采用气体增压的压铆机是目前市面上较为常见的铆压产品，在冰箱生产过程中，需要使用到铆压装置对其底盘进行铆压。

2、公开号cn202121209459.4公开了一种铆压装置，包括支撑架、设于所述支撑架的放置台以及设于所述支撑架上的伺服电动缸，所述伺服电动缸正对所述放置台设置，所述放置台上设置有治具插接于所述放置台上的安置槽，所述安置槽沿自身长度方向设置，所述伺服电动缸正对所述安置槽设置，所述支撑架一侧设置有与所述伺服电动缸电连接的控制箱，所述伺服电动缸和所述控制箱分别可拆卸安装于所述支撑架上，该申请具有简化人工作业，有效提高生产效率的优点。

3、现有的铆压装置不足之处在于：通过放置台、支撑架和控制箱的设置，增加了其重量和体积，只能放置使用，不方便人员手持移动。为此，我们提出底盘移动铆压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供底盘移动铆压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、底盘移动铆压装置，包括壳体、板套和气缸，所述壳体内部通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定用于铆压的铆压头，所述气缸的进气端通过螺纹槽连接有进气单向阀，所述气缸一侧通过安装架安装有气泵，所述壳体内部一端通过螺栓固定有蓄电盒，所述壳体一侧通过螺栓固定有板套，所述板套底端套设有l形底板，所述板套一侧焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内部套设有用于固定l形底板的螺杆。

4、进一步地，所述铆压头位于壳体底部，所述l形底板一侧开设有与螺杆对应的卡槽。

5、进一步地，所述气泵的出气端通过管道与进气单向阀一端连接。

6、进一步地，所述气缸的出气端通过管道连接有电磁阀，所述电磁阀位于壳体外侧。

7、进一步地，所述壳体一侧通过螺栓固定有握把，所述壳体顶部焊接有握柄，所述壳体顶部一端通过螺栓固定有防尘网；防尘网可以对抽至气泵内的气体进行过滤。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、将蓄电盒、气缸和气泵给予壳体内，体积较小，在壳体上设置握柄和握把，人员通过握柄和握把可以手持本装置，方便移动，便于对底座进行铆压。

技术特征：

1.底盘移动铆压装置，包括壳体(1)、板套(2)和气缸(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部通过安装架安装有气缸(3)，所述气缸(3)底部输出轴通过螺栓固定用于铆压的铆压头(7)，所述气缸(3)的进气端通过螺纹槽连接有进气单向阀(9)，所述气缸(3)一侧通过安装架安装有气泵(5)，所述壳体(1)内部一端通过螺栓固定有蓄电盒(4)，所述壳体(1)一侧通过螺栓固定有板套(2)，所述板套(2)底端套设有l形底板(6)，所述板套(2)一侧焊接有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)内部套设有用于固定l形底板(6)的螺杆(11)。

2.根据权利要求1所述的底盘移动铆压装置，其特征在于：所述铆压头(7)位于壳体(1)底部，所述l形底板(6)一侧开设有与螺杆(11)对应的卡槽(12)。

3.根据权利要求1所述的底盘移动铆压装置，其特征在于：所述气泵(5)的出气端通过管道与进气单向阀(9)一端连接。

4.根据权利要求1所述的底盘移动铆压装置，其特征在于：所述气缸(3)的出气端通过管道连接有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)位于壳体(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的底盘移动铆压装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧通过螺栓固定有握把(13)，所述壳体(1)顶部焊接有握柄(15)，所述壳体(1)顶部一端通过螺栓固定有防尘网(14)。

技术总结
本技术公开了底盘移动铆压装置，包括壳体、板套和气缸，所述壳体内部通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定用于铆压的铆压头，所述气缸的进气端通过螺纹槽连接有进气单向阀，所述气缸一侧通过安装架安装有气泵，所述壳体内部一端通过螺栓固定有蓄电盒，所述壳体一侧通过螺栓固定有板套，所述板套底端套设有L形底板，所述板套一侧焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内部套设有用于固定L形底板的螺杆。本技术设计巧妙，体积较小，方便人员手持操作，便于对底座进行铆压。

技术研发人员：王瑜
受保护的技术使用者：江苏网达智能装备制造有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12