本技术涉及生产设备,具体为一种支撑盘生产设备。
背景技术:
1、生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的,直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度,直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产,在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。支撑盘在生产时通常会使用到压制成型模具。
2、现有的支撑盘生产设备在对支撑盘压制完成后,无法快速的对支撑盘进行顶出,导致支撑盘无法及时的取出,工作效率低,不满足现有使用者的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种支撑盘生产设备,以解决上述背景技术中提出现有的支撑盘生产设备在对支撑盘压制完成后,无法快速的对支撑盘进行顶出,导致支撑盘无法及时的取出,工作效率低,不满足现有使用者使用需求的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种支撑盘生产设备,包括壳体,所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有缸体,所述缸体通过其底部的输出端固定连接有活塞杆,所述活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有上模座,所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有下模座,所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔,所述下模座内的靠底部位置开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有支撑板,所述支撑板顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑杆,两个支撑杆的顶部贯穿至下模腔的内部并固定连接有顶板,所述支撑板底部的靠两侧位置均固定连接有弧形板,所述凹槽的靠底部位置活动连接有转杆,所述转杆底部的靠两侧位置均固定连接有弧形抵板。
3、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
4、该支撑盘生产设备,通过支撑板、凹槽、移动槽、移动板、弧形板、转杆、弧形抵板以及握把的设置,能够在支撑盘压制完成后,通过旋转转杆,使得弧形抵板对弧形板进行挤压,带动支撑板和顶板向上移动,方便使用者将支撑盘快速的从下模座内顶部,进而提高了工作的效率,该设计,操作简单,使用方便,满足了现有使用者的使用需求。
1.一种支撑盘生产设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有缸体(5),所述缸体(5)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆(6),所述活塞杆(6)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有上模座(4),所述壳体(1)内底部的靠中心位置固定安装有下模座(3),所述下模座(3)顶部的靠中心位置开设有下模腔(7),所述下模座(3)内的靠底部位置开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部设置有支撑板(10),所述支撑板(10)顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑杆(15),两个支撑杆(15)的顶部贯穿至下模腔(7)的内部并固定连接有顶板(8),所述支撑板(10)底部的靠两侧位置均固定连接有弧形板(16),所述凹槽(9)的靠底部位置活动连接有转杆(17),所述转杆(17)底部的靠两侧位置均固定连接有弧形抵板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述上模座(4)顶部的靠四角位置均固定安装有缓冲件。
4.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述顶板(8)位于下模腔(7)内的底部。
5.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述凹槽(9)内的底部固定安装有支撑座,所述转杆(17)与支撑座套设并滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述转杆(17)的一侧贯穿至下模座(3)的外部并固定安装有握把(19)。
7.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备,其特征在于:所述下模座(3)的内部对应凹槽(9)两侧的顶部均开设有移动槽(11),所述移动槽(11)的内部固定连接有滑杆(13),所述支撑板(10)的两侧均固定连接有移动板(12),所述移动板(12)远离支撑板(10)的一侧贯穿至移动槽(11)的内部并与滑杆(13)套设且滑动连接,所述滑杆(13)的表面套设有限位弹簧(14),所述限位弹簧(14)的顶部和底部分别与移动槽(11)的顶部和移动板(12)的顶部固定连接。