一种无氧铜杆挤压设备的制作方法

本技术涉及挤压设备，具体为一种无氧铜杆挤压设备。

背景技术：

1、无氧铜杆是指含氧量较低的铜杆，而铜杆通常是电缆电线生产拉丝所需的原材料，铜杆是将电解铜通过上引法连铸工艺方法来进行生产的，而铜杆形成圆杆状的过程中需要用到连续挤压机，将铜材料挤压成直径相同且连续的无氧铜杆，但现有的挤压设备在将经过校直后的铜杆进行挤压时，由于铜杆的生产线较长，而部分机构使得铜杆暴露在空气中，使得铜杆表面容易沾上机械上的油污，并且铜杆在进入挤压设备前通常不会进行清洗，使得表面带有油污的铜杆在经过挤压机的挤压后，铜杆表面容易产生气泡，导致挤压后铜杆的良品率降低；另外现有的挤压机通常是通过摩擦挤压的方式对铜杆进行挤压的，而挤压产生的余废料容易堆积在挤压轮的轮槽内，使得废料与轮槽内的废铜不断重叠压缩，将轮槽堵塞，使得压实后铜杆的直径不断变小，容易导致铜杆的连续挤压被中断。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无氧铜杆挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜杆挤压设备，包括底座，所述底座顶端的中部安装有液压缸，所述底座顶端的一侧安装有柱塞泵，所述底座顶端的另一侧固定连接有两个前板，两个所述前板的顶部安装有压实轮，两个所述前板的中部安装有挤压轮，所述压实轮和挤压轮的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆，两个所述前板一侧壁的顶部均设有横板，两个所述横板一端的中部均开设有半圆槽，两个所述半圆槽的内壁设有套管；

3、所述套管的内壁固定连接有磨毛环，两个所述横板一端顶部和底部的一侧分别固定连接有插钉，两个所述横板一端顶部和底部的另一侧分别开设有卡孔，两个所述前板一侧壁的中部设有卡板，所述卡板的一侧壁设有滑板，所述滑板的一端部固定连接有刮嘴，所述刮嘴的中部活动嵌设连接有滚轮，所述滑板的另一端部固定连接有弹簧杆，所述卡板的顶端活动螺纹贯穿连接有紧固螺栓。

4、优选的，两个所述横板的另一端部均固定连接有侧板，两个所述横板通过侧板分别与两个所述前板的一侧壁活动嵌设连接。

5、优选的，两个所述横板分别通过卡孔和插钉卡合连接，两个所述横板一端部的半圆槽均与所述套管罩设连接。

6、优选的，所述卡板的底端固定连接有固定块，所述固定块与两个所述前板固定连接，所述卡板通过固定块与两个所述前板固定连接。

7、优选的，所述紧固螺栓的底端固定连接有橡胶垫，所述紧固螺栓位于滑板的顶部。

8、优选的，所述原料杆与所述套管活动穿插连接。

9、优选的，所述弹簧杆外部的弹簧与所述卡板的内壁固定连接，所述弹簧杆的另一端部固定连接有限位板，所述滑板通过弹簧杆与所述卡板活动穿插连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本无氧铜杆挤压设备，通过套管和磨毛环，使得铜杆在进入挤压轮之前，可以穿过磨毛环的内侧，使得磨毛环可以将铜杆表面的油污进行擦拭，减少铜杆表面的油污，再通过横板和半圆槽，使得铜杆在穿过套管时，保持套管处于静止的状态，从而实现对铜杆表面油污的去除，通过卡孔和插钉，使得套管可以从设备上快速拆下进行更换，保证磨毛环擦除油污的效果，从而降低铜杆挤压后表面产生气泡的概率，提高挤压后铜杆的良品率。

12、2、本无氧铜杆挤压设备，通过刮嘴，可以将挤压轮轮槽内堆积的废料及时刮出，配合刮嘴上滚轮贴合轮槽的转动，使得刮下的废料快速与刮嘴脱离，降低废料重新被刮嘴挤压至轮槽内的概率，再通过弹簧杆和滑板，使得刮嘴在弹簧杆形变产生的弹力的作用下，与轮槽的内侧更加贴合，提高刮嘴的刮除效果，减少废料在轮槽内的重叠压缩，配合紧固螺栓，使得滑板以及滑板端部刮嘴的位置可以保持固定，使得刮嘴可以持续将轮槽内侧被挤紧的废料全部刮出，从而降低轮槽内被废料堵塞的概率，降低铜杆连续挤压时出现中断的概率。

技术特征：

1.一种无氧铜杆挤压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部安装有液压缸（5），所述底座（1）顶端的一侧安装有柱塞泵（6），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有两个前板（2），两个所述前板（2）的顶部安装有压实轮（7），两个所述前板（2）的中部安装有挤压轮（9），所述压实轮（7）和挤压轮（9）的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆（8），两个所述前板（2）一侧壁的顶部均设有横板（3），两个所述横板（3）一端的中部均开设有半圆槽（15），两个所述半圆槽（15）的内壁设有套管（18）；

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：两个所述横板（3）的另一端部均固定连接有侧板（14），两个所述横板（3）通过侧板（14）分别与两个所述前板（2）的一侧壁活动嵌设连接。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：两个所述横板（3）分别通过卡孔（16）和插钉（17）卡合连接，两个所述横板（3）一端部的半圆槽（15）均与所述套管（18）罩设连接。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述卡板（4）的底端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）与两个所述前板（2）固定连接，所述卡板（4）通过固定块（10）与两个所述前板（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述紧固螺栓（11）的底端固定连接有橡胶垫，所述紧固螺栓（11）位于滑板（12）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述原料杆（8）与所述套管（18）活动穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述弹簧杆（13）外部的弹簧与所述卡板（4）的内壁固定连接，所述弹簧杆（13）的另一端部固定连接有限位板（22），所述滑板（12）通过弹簧杆（13）与所述卡板（4）活动穿插连接。

技术总结
本技术公开了无氧铜杆挤压设备，包括底座，底座顶端的中部安装有液压缸，底座顶端的一侧安装有柱塞泵，底座顶端的另一侧固定连接有两个前板，两个前板的顶部安装有压实轮，两个前板的中部安装有挤压轮，压实轮和挤压轮的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆，两个前板一侧壁的顶部均设有横板。本技术通过设置有一系列的结构，减少铜杆表面的油污，保证磨毛环擦除油污的效果，从而降低铜杆挤压后表面产生气泡的概率，提高挤压后铜杆的良品率，降低废料重新被刮嘴挤压至轮槽内的概率，提高刮嘴的刮除效果，减少废料在轮槽内的重叠压缩，从而降低轮槽内被废料堵塞的概率，降低铜杆连续挤压时出现中断的概率。

技术研发人员：柴家栋,李建芳
受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13