风门连杆组装设备的制作方法

本技术涉及连杆装配设备，特别涉及一种风门连杆组装设备。

背景技术：

1、如图2所示，风门连杆组件通过第一连杆和第二连杆组装而成。第一连杆为长杆，第二连杆为短杆。在第一连杆的一端设有端孔，第二连杆的一端为卡端，装配时需要将卡端卡接到端孔内，以此完成装配。在装配时还需要对端孔刷油。目前的装配工序是通过人工进行操作，人工操作效率低，涂油后工人拿取工件时容易弄脏工件表面，并且容易出现错装漏装的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风门连杆组装设备。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、根据本实用新型的第一方面实施例的风门连杆组装设备，包括转盘，沿所述转盘的周向依次安装有第一上料机构、涂油机构、第二上料机构和出料机构；

4、所述转盘上设有夹具，所述夹具设有用于放置第一连杆的模腔，所述夹具上转动安装有夹板，所述夹板延伸出夹指，所述夹板相对所述夹具摆动以使得所述夹指移动至或离开所述模腔的上方，且常态下所述夹指位于所述模腔的上方；

5、所述第一上料机构用于将第一连杆放置到所述夹具上；

6、所述涂油机构包括可升降的喷头，所述喷头朝上喷油；

7、所述第二上料机构用于将第二连杆压合装配到放置在所述夹具上的第一连杆上形成装配件；

8、所述出料机构对放置在所述夹具上的装配件吹气以使得装配件脱离所述模腔；

9、其中，在所述第一上料机构和所述出料机构对应位置处安装有推杆，所述推杆位于所述夹板的移动路径上，当所述夹具随所述转盘移动途经所述推杆时，所述推杆推动所述夹板转动以使所述夹指离开所述模腔的上方。

10、根据本实用新型实施例的风门连杆组装设备，至少具有如下有益效果：风门连杆组装设备实现第一连杆和第二连杆之间的自动上料、涂油、装配和卸料操作，配合夹具进行循环操作，有效提高装配效率。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述夹板呈7字形，所述夹板从上向下穿过所述夹具，所述夹指位于所述夹板的上端，所述夹板的下部位于所述夹具的下方，所述夹板的下部和所述夹具之间连接有弹簧，所述弹簧对所述夹板具有使得所述夹指往所述模腔上方移动的弹性作用力。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述推杆包括杆体和滚轮，所述滚轮转动连接在所述杆体上，所述滚轮位于所述夹板的下端的移动路径上。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述出料机构包括集料通道和风机组件，所述集料通道倾斜安装，所述集料通道的上端靠近所述转盘设置，所述夹具能够进入所述集料通道的上端内部，所述风机组件对转配件伸出所述夹具的部位进行吹气。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第一上料机构包括第一震盘、第一送料道、固定台、翻转台和移动吸头，所述翻转台能够相对所述固定台前后翻转，所述翻转台向上翻转时与所述固定台之间形成可开合的第一料腔，所述第一料腔与第一连杆仿形，所述第一送料道连接在所述第一震盘和所述第一料腔之间，所述移动吸头能够升降和平移于所述翻转台和所述夹具之间。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第二上料机构包括第二震盘、第二送料道、升降台、第一压柱和第二压柱，所述第一压柱和所述升降台上下正对分布且能够相对移动，所述第一压柱的底端面上设有凹孔，所述升降台的顶部设有第二料腔，所述第二送料道连接在所述第二震盘和所述第二料腔之间，所述第二压柱位于所述模腔上方。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种风门连杆组装设备，其特征在于，包括转盘(100)，沿所述转盘(100)的周向依次安装有第一上料机构(200)、涂油机构(300)、第二上料机构(400)和出料机构(500)；

2.根据权利要求1所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述夹板(130)呈7字形，所述夹板(130)从上向下穿过所述夹具(110)，所述夹指(131)位于所述夹板(130)的上端，所述夹板(130)的下部位于所述夹具(110)的下方，所述夹板(130)的下部和所述夹具(110)之间连接有弹簧，所述弹簧对所述夹板(130)具有使得所述夹指(131)往所述模腔(120)上方移动的弹性作用力。

3.根据权利要求2所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述推杆(600)包括杆体(610)和滚轮(620)，所述滚轮(620)转动连接在所述杆体(610)上，所述滚轮(620)位于所述夹板(130)的下端的移动路径上。

4.根据权利要求1所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述出料机构(500)包括集料通道(510)和风机组件(520)，所述集料通道(510)倾斜安装，所述集料通道(510)的上端靠近所述转盘(100)设置，所述夹具(110)能够进入所述集料通道(510)的上端内部，所述风机组件(520)对转配件伸出所述夹具(110)的部位进行吹气。

5.根据权利要求1所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述第一上料机构(200)包括第一震盘(210)、第一送料道(220)、固定台(230)、翻转台(240)和移动吸头(250)，所述翻转台(240)能够相对所述固定台(230)前后翻转，所述翻转台(240)向上翻转时与所述固定台(230)之间形成可开合的第一料腔(231)，所述第一料腔(231)与第一连杆(710)仿形，所述第一送料道(220)连接在所述第一震盘(210)和所述第一料腔(231)之间，所述移动吸头(250)能够升降和平移于所述翻转台(240)和所述夹具(110)之间。

6.根据权利要求1所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述第二上料机构(400)包括第二震盘(410)、第二送料道(420)、升降台(430)、第一压柱(440)和第二压柱(450)，所述第一压柱(440)和所述升降台(430)上下正对分布且能够相对移动，所述第一压柱(440)的底端面上设有凹孔，所述升降台(430)的顶部设有第二料腔(431)，所述第二送料道(420)连接在所述第二震盘(410)和所述第二料腔(431)之间，所述第二压柱(450)位于所述模腔(120)上方。

技术总结
本技术公开了一种风门连杆组装设备，包括转盘，沿转盘的周向依次安装有第一上料机构、涂油机构、第二上料机构和出料机构；转盘上设有夹具，夹具设有用于放置第一连杆的模腔；第一上料机构用于将第一连杆放置到夹具上；涂油机构包括可升降的喷头，喷头朝上喷油；第二上料机构用于将第二连杆压合装配到放置在夹具上的第一连杆上形成装配件；出料机构对放置在夹具上的装配件吹气以使得装配件脱离模腔；在第一上料机构和出料机构对应位置处安装有推杆；风门连杆组装设备实现第一连杆和第二连杆之间的自动上料、涂油、装配和卸料操作，配合夹具进行循环操作，有效提高装配效率。

技术研发人员：黄武山,潘旭斌,方世贵
受保护的技术使用者：佛山市顺德区焱信自动化科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13