本技术涉及预埋件加工，具体为一种预埋件校正器。
背景技术：
1、目前，在建筑施工领域，预埋件加工制作精度严重影响后期设备安装的精度，如图1所示的预埋件，预埋件由预埋钢板700和焊接在其表面的多排锚筋800组成，由于锚筋800焊接导致预埋钢板700局部受热变形，引起预埋钢板700表面凹凸不平，在工业设备安装过程中，这种预埋件变形会极大影响设备安装精度，为调整预埋钢板700的平整度，通常用需要使用液压千斤顶进行校正，但是存在预埋钢板焊接后平整度仍较差，操作繁琐等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预埋件校正器，可以有效防止预埋件在焊接时产生变形，预埋钢板焊接后平整度好，预埋件焊接方便，校正器结构简单，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋件校正器，包括底座，所述底座的顶面为平面结构，且底座顶面的两侧均开设有直线滑槽，所述直线滑槽内均滑动连接有滑板；所述滑板外壁上水平开设有与直线滑槽相垂直的定位孔，两侧的滑板之间设有横向限位板，且横向限位板的两端分别贯穿与其相对应的定位孔，所述滑板的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内均螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端贯穿至定位孔内与横向限位板的顶面紧密贴合；所述横向限位板的底面沿其宽度方向等间距开设有让位槽，且横向限位板上让位槽的位置均相互对应；所述底座上端位于让位槽内均设有与横向限位板相垂直的纵向限位板，且纵向限位板的两端均贯穿位于端部的横向限位板，纵向限位板的高度与让位槽的高度相适配。
3、进一步的，所述直线滑槽为t型滑槽结构，滑板末端设有与直线滑槽结构相适配的t型滑块。
4、进一步的，所述让位槽的宽度大于纵向限位板的宽度。
5、进一步的，所述顶紧螺栓上位于滑板的上方螺纹连接有锁紧螺母。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预埋件校正器，通过多个可滑动调节的横向限位板和纵向限位板对预埋钢板进行固定，可以有效防止预埋件在焊接时产生变形，预埋钢板焊接后平整度好，根据预埋钢板的结构和锚筋的焊接位置，可以对横向限位板及纵向限位板进行调整，预埋件焊接方便，校正器结构简单，使用灵活方便。
1.一种预埋件校正器，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面为平面结构，且底座顶面的两侧均开设有直线滑槽，所述直线滑槽内均滑动连接有滑板；所述滑板外壁上水平开设有与直线滑槽相垂直的定位孔，两侧的滑板之间设有横向限位板，且横向限位板的两端分别贯穿与其相对应的定位孔，所述滑板的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内均螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端贯穿至定位孔内与横向限位板的顶面紧密贴合；所述横向限位板的底面沿其宽度方向等间距开设有让位槽，且横向限位板上让位槽的位置均相互对应；所述底座上端位于让位槽内均设有与横向限位板相垂直的纵向限位板，且纵向限位板的两端均贯穿位于端部的横向限位板，纵向限位板的高度与让位槽的高度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种预埋件校正器，其特征在于：所述直线滑槽为t型滑槽结构，滑板末端设有与直线滑槽结构相适配的t型滑块。
3.根据权利要求1所述的一种预埋件校正器，其特征在于：所述让位槽的宽度大于纵向限位板的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种预埋件校正器，其特征在于：所述顶紧螺栓上位于滑板的上方螺纹连接有锁紧螺母。