本技术属于轧机轧制后的钢坯冷却,具体涉及一种钢坯冷却降温装置。
背景技术:
1、随着钢铁行业的迅速发展,钢坯冷却降温装置是一种用于钢材生产过程中,对其所需要使用的成型后的钢坯进行冷却处理,降低其温度,以方便对其进行后续加工处理的附属装置,其在钢坯冷却的领域中得到了广泛的使用。
2、现有的冷却降温装置在进行水冷时:
3、第一,喷嘴一直保持常开的状态,在没有钢坯时水资源无效使用,不利于节约用水;
4、第二,未设置一个废水收集箱,经过喷淋之后的水直接排走,未做到水资源的循环使用,大量浪费水资源;
5、第三,喷嘴是老式单柱出水式喷头,不仅容易堵塞,也没有更大面积的对钢坯进行冷却,冷却效果不佳。
技术实现思路
1、针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:有效解决水资源的节省问题以及快速有效冷却钢坯。旨在提供一种钢坯冷却降温装置。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、经过锻造的钢坯锻造后由输料端将其传输到冷却箱内进行冷却,进入到冷却箱后,冷却箱内的红外线传感器感应到钢坯时会触发喷嘴开关对其进行喷淋式冷却,环形喷头的设计使水冷的接触面大大提高,从而达到快速冷却的效果,而使用后的水将通过冷却箱下端的排水孔进入到废水收集箱,此后通过回水管再次循环使用。
4、进一步限定,钢坯在经过轧机轧制后,通过输料端进入到冷却箱,冷却箱左侧红外线传感器感应到钢坯的进入,触发喷嘴开关,对钢坯进行水冷;在红外线传感器未感知到有钢坯时,喷嘴的开关会自动关闭。
5、进一步限定,所述喷嘴的喷头为环形喷头,相比较于老式单柱出水式喷头,优点在于在对钢坯进行冷却时,它所覆盖的面积更大,冷却的效果更加显著,所需要的时间更短。且环形喷嘴共有12个喷头,其目的是为了快速冷却,即使喷头出现单个堵塞,其它喷头会正常运行,并不会互相干扰,不会有喷淋遗漏,也不会影响生产效率,对后续维修也更加方便。
6、进一步限定,所述冷却箱底部设置有一个排水孔,所述排水孔与废水收集箱管道连接,钢坯在经过水冷后,使用过的水通过排水孔被收集到废水收集箱,再通过回水管再次进入冷却箱对钢坯进行水冷,做到水资源循环使用。
7、进一步限定,所述回水管管口设置有过滤网,目的在于将对钢坯在进行冷却时所带下来的金属屑以及其他杂质进行过滤,防止这些杂质跟随回水管进入到喷嘴内部造成喷嘴堵塞。
8、进一步限定,所述滚轮的设置间隙应根据生产钢坯的实际长度调整,所述滚轮间隙距离应大于生产钢坯的实际长度,防止卡板,发生机器故障产生危险,影响生产效率。
9、采用本实用新型的有益效果:
10、第一、利用红外线传感器来控制喷嘴的开关使之间歇性出水,以此来达到节约用水的目的;
11、第二、设置废水收集将使用过的水进行收集循环使用,不仅可以降低成本,也可达到保护环境的作用;
12、第三、环形喷头可以大面积对钢坯进行冷却,达到快速降温的目的;
13、第四;回水管口设置过滤网,可以有效地过滤废水中的杂质,防止其堵塞喷头,可以降低喷头的故障率和维修率,可节约成本,保障生产。
1.一种钢坯冷却降温装置,用于冷却轧机轧制后的钢坯,包括输料端(1)和冷却箱(2),其特征在于:所述输料端(1)和冷却箱(2)相连接,钢坯经过输料端(1)后进入冷却箱(2);所述冷却箱(2)内部设置滚轮(3)来传输钢坯;所述冷却箱(2)上下两端设置有喷嘴架(11);所述冷却箱(2)左侧安装有红外线传感器(4);所述喷嘴架(11)安装有喷嘴(5);所述喷嘴(5)上设置有环形喷头(51);所述喷嘴架(11)连接有输水管(6);所述冷却箱(2)底部设置有排水孔(7);所述排水孔(7)与废水收集箱(8)管道连接;所述废水收集箱(8)内设置有抽水泵(9);所述废水收集箱(8)右侧安装有回水管(10);所述回水管(10)管口有过滤网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却降温装置,其特征在于:所述喷嘴架(11)每排之间通过输水管(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却降温装置,其特征在于:所述喷嘴架(11)上安装有喷嘴(5),根据实际情况设置数量。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯冷却降温装置,其特征在于:所述喷嘴(5)围绕一周有12个环形喷头(51),中间位置为进水口,每个喷头之间通过输水管(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却降温装置,其特征在于:所述冷却箱(2)左侧安装有感应钢坯以此控制喷嘴开关的红外线传感器(4),根据实际情况设置数量。
6.根据权利要求1所述的一种钢坯冷却降温装置,其特征在于:所述滚轮(3)所设置间隙根据钢坯长度来决定,应设置间隙距离大于钢坯长度。