本技术涉及镀锌钢丝生产，具体为一种镀锌钢丝生产线拔丝机。
背景技术：
1、镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝，在镀锌钢丝生产的过程中需要进行拉丝，从而使镀锌钢丝更加细，这就需要用到镀锌钢丝生产线拔丝机。
2、例如授权公告号为cn218502992u的一种新型镀锌丝生产线拔丝机，虽然上述文件能够提高锌丝在拉拔时润滑度的效果，但是在上述文件中的新型镀锌丝生产线拔丝机使用时，通过将镀锌钢丝穿过拉丝模具来进行拉丝的，在此之间需要在镀锌钢丝的表面粘有一定的拉丝粉，而由于镀锌钢丝对拉丝粉的限制仅依靠润滑剂来进行粘连，导致镀锌钢丝载移动时，会使部分拉丝粉掉落在工作台上，上述文件无法对掉落的拉丝粉进行快速清理，这就需要人为手动进行清理，不便于使用，以及由于放线辊上的镀锌钢丝位置不是在同一水平面上的，导致在放线时，镀锌钢丝会进行上下的摆动，仅依靠一个导线轮，无法控制镀锌钢丝的方向，从而导致镀锌钢丝有时会脱离导线轮，造成镀锌钢丝的外壁刮在拉丝模具的入口处，从而影响镀锌钢丝的拉丝效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的新型镀锌丝生产线拔丝机，无法对掉落的拉丝粉进行快速清理，这就需要人为手动进行清理，不便于使用，以及由于放线辊上的镀锌钢丝位置不是在同一水平面上的，导致在放线时，镀锌钢丝会进行上下的摆动，仅依靠一个导线轮，无法控制镀锌钢丝的方向，从而影响镀锌钢丝的拉丝效果，而提出的一种镀锌钢丝生产线拔丝机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种镀锌钢丝生产线拔丝机，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有清理装置，所述机壳的内部左下方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端安装有减速箱，所述减速箱的顶端安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁与镀锌钢丝的一端相固接，所述镀锌钢丝的外壁两侧均设置有辅助装置。
4、优选的，所述清理装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的底端通过滑槽与机壳滑动连接，所述丝杠螺母的顶端固接有连接板，所述连接板的前端固接有清理海绵刷，所述清理海绵刷的底端与机壳相贴合。
5、优选的，所述收卷辊的顶端安装有传动组件，所述传动组件的右端与放线辊相固接，所述放线辊的外壁缠绕有镀锌钢丝。
6、优选的，所述机壳的内部上方中间分别与拉丝粉箱和拉丝模具相固接，所述拉丝粉箱和拉丝模具的内壁均与镀锌钢丝相贴合。
7、优选的，所述辅助装置包括竖板和限位轮，两个所述限位轮的外壁与镀锌钢丝相连接，两个所述限位轮的外壁均通过转轴与竖板转动连接，所述竖板的顶端与机壳相固接。
8、本实用新型提出的一种镀锌钢丝生产线拔丝机，有益效果在于：通过第二电机、丝杠、丝杠螺母、连接板和清理海绵刷之间的配合，接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动丝杠转动，丝杠会使丝杠螺母左右移动，丝杠螺母带动连接板移动，连接板带动清理海绵刷移动，清理海绵刷会将拉丝粉推动左右两侧进行集中处理，使得清理更加快速，不在需要人为手动进行清理，便于使用；
9、通过竖板和限位轮之间的配合，通过竖板对两个限位轮进行支撑，两个限位轮上的滑槽可以使镀锌钢丝每次进入拉丝粉箱和拉丝模具的位置始终处于水平的，不会出现脱离的现象，从而保证了镀锌钢丝的拉丝效果。
1.一种镀锌钢丝生产线拔丝机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有清理装置(4)，所述机壳(1)的内部左下方通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端安装有减速箱(3)，所述减速箱(3)的顶端安装有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的外壁与镀锌钢丝(9)的一端相固接，所述镀锌钢丝(9)的外壁两侧均设置有辅助装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产线拔丝机，其特征在于：所述清理装置(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(401)的输出端固接有丝杠(402)，所述丝杠(402)的外壁与丝杠螺母(403)螺纹连接，所述丝杠螺母(403)的底端通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述丝杠螺母(403)的顶端固接有连接板(404)，所述连接板(404)的前端固接有清理海绵刷(405)，所述清理海绵刷(405)的底端与机壳(1)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产线拔丝机，其特征在于：所述收卷辊(6)的顶端安装有传动组件(7)，所述传动组件(7)的右端与放线辊(8)相固接，所述放线辊(8)的外壁缠绕有镀锌钢丝(9)。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产线拔丝机，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方中间分别与拉丝粉箱(10)和拉丝模具(11)相固接，所述拉丝粉箱(10)和拉丝模具(11)的内壁均与镀锌钢丝(9)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产线拔丝机，其特征在于：所述辅助装置(5)包括竖板(501)和限位轮(502)，两个所述限位轮(502)的外壁与镀锌钢丝(9)相连接，两个所述限位轮(502)的外壁均通过转轴与竖板(501)转动连接，所述竖板(501)的顶端与机壳(1)相固接。