一种高性能机械加工用数控车床的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种高性能机械加工用数控车床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；

2、数控车床的夹持部件是数控车床的重要组成之一，传统的夹持通过三角卡盘对零件进行对中夹持，但夹持范围有限，无法对大直径的工件进行夹持，如何在原本三角卡盘的基础上以提高夹持性能，是需要进一步解决完善的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高性能机械加工用数控车床，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能机械加工用数控车床，包括：

3、数控车床；

4、卡盘，设置在所述数控车床的内腔一侧；

5、连接柱，所述卡盘的一侧沿周向开设有若干个条形孔，且所述连接柱与所述条形孔的内腔适配插接；

6、卡爪，固定设置在所述连接柱的一端；

7、驱动机构，设置在所述卡盘的内腔；

8、工件扩展夹紧机构，设置在所述卡盘的外侧。

9、优选的，为了控制卡爪移动，所述驱动机构包括：安装架，固定设置在所述卡盘的内侧；减速电机，固定设置在所述安装架的内侧；转盘，所述减速电机的输出端固定设置有转盘，所述转盘的一侧沿轴向开设有若干个弧形孔，且所述连接柱与所述弧形孔的内腔适配插接。

10、优选的，所述减速电机能够驱动所述转盘绕自身轴线逆时针转动，以使所述弧形孔的内壁能够推动所述条形柱在所述限位柱的限制下向内侧移动，以带动所述卡爪向内侧移动，从而能够实现所述卡爪对小型工件的对中夹持。

11、优选的，所述弧形孔的一侧向所述转盘的中心点倾斜设置。

12、优选的，为了带动夹板移动，所述工件扩展夹紧机构包括：限位柱，所述卡盘的内腔沿周向固定设置有限位柱；导杆，与所述限位柱的内侧适配插接，且所述导杆的一端与所述连接柱的外壁相套接；夹板，所述导杆的外侧延伸出所述卡盘的外侧并套接有夹板；螺栓，与所述夹板的外壁向插接，且所述螺栓与所述导杆的一端向螺接。

13、优选的，所述夹板的外壁和内壁形状均为弧形。

14、优选的，所述夹板的外侧和内侧均设置有摩擦垫。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能机械加工用数控车床，通过设置有驱动机构能够驱动转盘转动，以通过条形柱带动卡盘一侧的若干个卡爪实现向内或向外夹持移动，通过设置有工件扩展夹紧机构在控制转盘转动时同时通过导杆带动夹板移动，以控制夹板对工件进行夹持，提高了夹持范围，从而提高了卡盘的使用性能。

技术特征：

1.一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括：

3.根据权利要求2所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述弧形孔(64)的一侧向所述转盘(63)的中心点倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述工件扩展夹紧机构(7)包括：

5.根据权利要求4所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述夹板(73)的外壁和内壁形状均为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种高性能机械加工用数控车床，其特征在于：所述夹板(73)的外侧和内侧均设置有摩擦垫(75)。

技术总结
本技术公开了一种高性能机械加工用数控车床，包括：数控车床；卡盘，设置在所述数控车床的内腔一侧；连接柱，所述卡盘的一侧沿周向开设有若干个条形孔，且所述连接柱与所述条形孔的内腔适配插接；卡爪，固定设置在所述连接柱的一端；驱动机构，设置在所述卡盘的内腔；工件扩展夹紧机构，设置在所述卡盘的外侧。该高性能机械加工用数控车床，通过设置有驱动机构能够驱动转盘转动，以通过条形柱带动卡盘一侧的若干个卡爪实现向内或向外夹持移动，通过设置有工件扩展夹紧机构在控制转盘转动时同时通过导杆带动夹板移动，以控制夹板对工件进行夹持，提高了夹持范围，从而提高了卡盘的使用性能。

技术研发人员：甘志玮
受保护的技术使用者：甘志玮
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14