一种便于管材加工的裁剪设备的制作方法

本技术涉及管材加工，具体而言，涉及一种便于管材加工的裁剪设备。

背景技术：

1、现有技术中，例如公开号为cn212886428u公开了一种用于钢管生产的裁剪设备，包括裁剪设备本体，裁剪设备本体上设置有工作台，还包括进料装置和上料装置，工作台的底端固定连接有多根支撑腿，并且多根支撑腿之间固定连接有储料板和支撑板，储料板的顶端布置有多根缓冲条，进料装置包括进料坡板，进料坡板固定连接在储料板的后端，进料坡板的顶端滑动连接有限位装置，并且进料坡板的底端固定连接有多根支撑柱，上料装置包括电动推杆，电动推杆安装在支撑板上，电动推杆的顶部输出端通过安装板连接有切割台。

2、上述方案，通过进料坡板的坡度，便于不间断的进料并在储料板上设置多根缓冲条，便于从进料坡板滚落到储料板上的钢管进行缓冲，然后利用电动推杆推动切割台以及其上的钢管推送到工作台上，但是如果当钢管收到缓冲条的作用，钢管会在储料板上停止不动，故钢管无法自己到切割台上，需要工作人员手动将钢管挪到切割台上，即使钢管受到缓冲条之后依然可以滚到切割台上，但是当电动推杆推动切割台以及其上的钢管向上移动时，剩余的钢管因没有阻拦之后，继续滚动，容易从储料板上的上料口掉落，或者卡在上料口处，则电动推杆无法带动切割台回到上料口处，影响装置的继续使用。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于管材加工的裁剪设备，旨在改善现有的一种用于钢管生产的裁剪设备在使用时钢管难以自动上料的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种便于管材加工的裁剪设备，包括工作台和切割机构。

4、所述工作台设置有上料件和升降件，所述上料件设置于所述工作台上，所述升降件设置于所述工作台上；

5、所述切割机构包含驱动件、缓冲件和卸料件，所述驱动件设置于所述升降件上，所述缓冲件设置于所述驱动件上，所述卸料件设置于工作台上。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述上料件包含进料坡板、限位板和转杆，所述进料坡板固定连接于所述工作台，所述限位板限位滑动连接于所述进料坡板，所述转杆与所述进料坡板螺纹配合，且所述转杆转动连接于所述限位板。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降件包含安装架、第一气缸和挡板，所述安装架固定连接于所述工作台，所述第一气缸的一端固定连接于所述安装架，所述第一气缸的一端固定连接于所述挡板，所述挡板设置于所述进料坡板的坡底位置。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述挡板远离所述第一气缸的一侧设计为等腰三角形。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述驱动件包含第二气缸、升降板、双头电机、皮带轮、转轴、固定板和切割刀，所述第二气缸固定连接于所述安装架，所述升降板固定连接于所述第二气缸，所述双头电机居中设置于所述升降板上，所述皮带轮的一端传动连接于所述双头电机的输出端，所述皮带轮的另一端传动连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述固定板，所述固定板固定连接于所述升降板，所述切割刀固定套接于所述转轴。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述缓冲件包含空腔轴、滑杆和弹簧，所述腔轴对称设置于所述升降板上，所述滑杆与所述空腔轴限位滑动配合，所述弹簧的一端抵触所述空腔轴的内壁，所述弹簧的另一端抵触所述滑杆。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑杆远离所述空腔轴一侧固定连接有v型板。

12、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述卸料件包含第三气缸、推板和围板，所述第三气缸设置于所述工作台上，所述推板固定连接于所述第三气缸，所述围板固定连接于所述工作台。

13、有益效果：通过工作台上上料件和升降件的配合，可以持续的将钢管一根一根的输送到工作台上，不需要工作人一根一根的上料，通过缓冲件将钢管固定在工作台上，利用驱动件带动切割刀对钢管进行切割，当切割完成后，通过卸料件推动钢管多脱离工作台，同时将切割产生的碎屑通过通孔推到工作台下端的收集箱内，将碎屑进行收集，回收再利用。

技术特征：

1.一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述上料件包含进料坡板、限位板和转杆，所述进料坡板固定连接于所述工作台，所述限位板限位滑动连接于所述进料坡板，所述转杆与所述进料坡板螺纹配合，且所述转杆转动连接于所述限位板。

3.如权利要求2所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述升降件包含安装架、第一气缸和挡板，所述安装架固定连接于所述工作台，所述第一气缸的一端固定连接于所述安装架，所述第一气缸的一端固定连接于所述挡板，所述挡板设置于所述进料坡板的坡底位置。

4.如权利要求3所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述挡板远离所述第一气缸的一侧设计为等腰三角形。

5.如权利要求3所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述驱动件包含第二气缸、升降板、双头电机、皮带轮、转轴、固定板和切割刀，所述第二气缸固定连接于所述安装架，所述升降板固定连接于所述第二气缸，所述双头电机居中设置于所述升降板上，所述皮带轮的一端传动连接于所述双头电机的输出端，所述皮带轮的另一端传动连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述固定板，所述固定板固定连接于所述升降板，所述切割刀固定套接于所述转轴。

6.如权利要求5所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述缓冲件包含空腔轴、滑杆和弹簧，所述腔轴对称设置于所述升降板上，所述滑杆与所述空腔轴限位滑动配合，所述弹簧的一端抵触所述空腔轴的内壁，所述弹簧的另一端抵触所述滑杆。

7.如权利要求6所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述滑杆远离所述空腔轴一侧固定连接有v型板。

8.如权利要求1所述的一种便于管材加工的裁剪设备，其特征在于：所述卸料件包含第三气缸、推板和围板，所述第三气缸设置于所述工作台上，所述推板固定连接于所述第三气缸，所述围板固定连接于所述工作台。

技术总结
本技术提供了一种便于管材加工的裁剪设备，属于管材加工技术领域，该裁剪设备包含工作台和切割机构，所述上料件设置于所述工作台上，所述升降件设置于所述工作台上；所述驱动件设置于所述升降件上，所述缓冲件设置于所述驱动件上，所述卸料件设置于工作台上，通过工作台上上料件和升降件的配合，可以持续的将钢管一根一根的输送到工作台上，不需要工作人一根一根的上料，通过缓冲件将钢管固定在工作台上，利用驱动件带动切割刀对钢管进行切割，当切割完成后，通过卸料件推动钢管多脱离工作台，同时将切割产生的碎屑通过通孔推到工作台下端的收集箱内，将碎屑进行收集，回收再利用。

技术研发人员：蔡平,张仁利,李通
受保护的技术使用者：福州志泰汽车配件有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14