本技术涉及支腿组装,具体为一种旋转台支腿组装工装。
背景技术:
1、目前在旋转台组装领域中,为了保持旋转台台面的水平,支腿在与旋转台组装后,支腿支撑于地面后需要保持旋转台台面可以水平旋转,方能正常使用,因此,支腿与旋转台的组装工作至关重要。
2、现在的支腿在与旋转台底部横梁之间大多采用焊接的方式进行组装,但是大多的支腿焊接定位操作,完全是人工凭视觉观察定位,用手锤或大木锤等工具敲打修正,并且不能保证支腿的垂直度,支腿分布不均匀,影响旋转台台面的水平度。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或旋转台支腿组装工装使用中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种旋转台支腿组装工装,可以在焊接时保持旋转台本体的台面与支腿本体与安装点的接触面保持水平,进而确保旋转台本体组装后的台面水平。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种旋转台支腿组装工装,其包括:
6、导向轨,所述导向轨的内部设置有沿着导向轨移动螺纹块,所述螺纹块的侧壁分别设置有支撑杆,所述支撑杆的侧壁设置有放置槽;
7、驱动机构,所述驱动机构控制螺纹块移动;
8、夹持机构,所述夹持机构包括沿着放置槽移动并且位于放置槽内部将支腿本体压紧在放置槽内部的夹板、设置于夹板侧壁的轴承座和推动轴承座的调节钮;
9、旋转台本体,所述旋转台本体搭载于导向轨的顶部,所述旋转台本体的横梁底部分别设置有垂直于放置槽底部的支腿本体。
10、作为本实用新型所述的一种旋转台支腿组装工装的一种优选方案,其中,所述放置槽的底部设置有螺纹座。
11、作为本实用新型所述的一种旋转台支腿组装工装的一种优选方案,其中,所述驱动机构包括驱动电机和与驱动电机输出端同轴连接并且与螺纹块螺纹孔适配的螺纹杆。
12、作为本实用新型所述的一种旋转台支腿组装工装的一种优选方案,其中,所述调节钮的外壁设置有与螺纹座的螺纹孔适配的外螺纹,所述调节钮的轴心与轴承座的轴承同轴固定连接。
13、作为本实用新型所述的一种旋转台支腿组装工装的一种优选方案,其中,所述放置槽的底部开设有滑槽,所述夹板与轴承座之间固定连接有位于滑槽内部的滑块。
14、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种旋转台支腿组装工装,通过驱动电机控制螺纹杆转动,再带动与螺纹杆适配的螺纹块升降,起到将放置槽上的支腿本体压紧旋转台本体横梁底部的作用,保持支腿本体的稳定性,放置槽均处于同一水平高度,通过可以沿着滑槽活动的夹板设置,可以对不同宽度的支脚进行夹持,并且通过调节钮将支脚本体压靠在放置内部,实现对支脚本体的定位并且保持支脚本体在焊接时横向的稳定性,保持支脚本体与旋转台本体横梁之间垂直,因此,可以在焊接时保持旋转台本体的台面与支腿本体与安装点的接触面保持水平,进而确保旋转台本体组装后的台面水平。
1.一种旋转台支腿组装工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种旋转台支腿组装工装,其特征在于,所述放置槽(130)的底部设置有螺纹座(132)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转台支腿组装工装,其特征在于,所述驱动机构(200)包括驱动电机(210)和与驱动电机(210)输出端同轴连接并且与螺纹块(110)螺纹孔适配的螺纹杆(220)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转台支腿组装工装,其特征在于,所述调节钮(310)的外壁设置有与螺纹座(132)的螺纹孔适配的外螺纹,所述调节钮(310)的轴心与轴承座(320)的轴承同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转台支腿组装工装,其特征在于,所述放置槽(130)的底部开设有滑槽(131),所述夹板(330)与轴承座(320)之间固定连接有位于滑槽(131)内部的滑块。