一种叉板铣槽用夹具的制作方法

本技术属于夹具，尤其涉及一种叉板铣槽用的夹具。

背景技术：

1、叉板作为弯管机中零部件与零部件的连接件，如图6所示，叉板的材质一般选用ht200，也就是俗称的灰铸铁，在铸出外形后，需要对其进行精加工，其整体外形只有厚度方向的两个面是平行的面，其余均是弧面接斜面的式样，其两端及偏中部的位置分别设有一个轴孔，其两侧分别设有一个连接槽；其弧面接斜面的轮廓可以采用数控机床加工，但其两侧设有的连接槽却不便于定位加工，只能通过虎钳夹持平行的两个平面，然后用校表校对相应的斜面以保证连接槽的底面与斜面之间的角度，操作起来非常麻烦，加工效率很低。

2、为此，申请人研发一种便于固定叉板的夹具，以提升加工效率。

技术实现思路

1、为了克服上述问题或部分问题，本实用新型提供一种叉板铣槽用夹具，以解决现有技术中存在的缺陷。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，所述垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，所述第一定位部包括与所述垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，所述第二定位柱和所述垂直面板可拆卸连接，所述螺栓的自由端从所述垂直面板的背面穿过所述第二定位柱，所述垫片套设在所述螺栓的自由端上，所述螺母和所述螺栓螺纹连接；所述第一定位部和所述第一定位锁紧部的位置被设置为当通过第一定位部和第一定位锁紧部固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行。

4、对于本实用新型的改进，所述垂直面板上还设有结构与所述第一定位锁紧部相同的第二定位锁紧部，以及结构与所述第一定位部相同的第二定位部，所述第二定位锁紧部和所述第二定位部的位置被设置为当通过第二定位锁紧部和第二定位部固定待加工的叉板时，叉板的第二预加工槽的底面与水平面板平行。

5、对于本实用新型的改进，第一定位柱和所述第二定位柱上均设有凸台，两个凸台的端面在同一垂直面上。

6、对于本实用新型的改进，所述螺栓的自由端上设有卡簧。

7、对于本实用新型的改进，所述第一定位锁紧部还包括设在垂直面板背面的凸环，所述凸环与所述第二定位柱同心，所述凸环的端面设有凹槽，所述凹槽用于定位螺栓的轴向转动。

8、对于本实用新型的改进，所述垫片为开口垫片，所述垫片的开口宽度大于螺栓的直径。

9、对于本实用新型的改进，所述垂直面板上设有对刀器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、本实用新型提供的一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，所述垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，所述第一定位部包括与所述垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，所述第二定位柱和所述垂直面板可拆卸连接，所述螺栓的自由端从所述垂直面板的背面穿过所述第二定位柱，所述垫片套设在所述螺栓的自由端上，所述螺母和所述螺栓螺纹连接；所述第一定位部和所述第一定位锁紧部的位置被设置为当通过第一定位部和第一定位锁紧部固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行；在加工时，先将螺母和垫片取下，然后将叉板上的轴孔对准第一定位柱和第二定位柱定位，最后通过螺母与螺栓的螺纹连接将叉板固定在垂直面板上，本实用新型具有定位叉板方便从而提升加工效率的优点。

技术特征：

1.一种叉板铣槽用夹具，其特征在于：包括具有水平面板(11)和垂直面板(12)的支架(1)，所述垂直面板(12)上设有第一定位部(2)和第一定位锁紧部(3)，所述第一定位部(2)包括与所述垂直面板(12)可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部(3)包括螺母(31)、螺栓(32)、垫片(33)和呈环状柱形的第二定位柱(34)，所述第二定位柱(34)和所述垂直面板(12)可拆卸连接，所述螺栓(32)的自由端从所述垂直面板(12)的背面穿过所述第二定位柱(34)，所述垫片(33)套设在所述螺栓(32)的自由端上，所述螺母(31)和所述螺栓(32)螺纹连接；所述第一定位部(2)和所述第一定位锁紧部(3)的位置被设置为当通过第一定位部(2)和第一定位锁紧部(3)固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板(11)平行。

2.根据权利要求1所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述垂直面板(12)上还设有结构与所述第一定位锁紧部(3)相同的第二定位锁紧部(4)，以及结构与所述第一定位部(2)相同的第二定位部(5)，所述第二定位锁紧部(4)和所述第二定位部(5)的位置被设置为当通过第二定位锁紧部(4)和第二定位部(5)固定待加工的叉板时，叉板的第二预加工槽的底面与水平面板(11)平行。

3.根据权利要求1或2所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：第一定位柱和所述第二定位柱(34)上均设有凸台(341)，两个凸台(341)的端面在同一垂直面上。

4.根据权利要求1或2所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述螺栓(32)的自由端上设有卡簧(321)。

5.根据权利要求1或2所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述第一定位锁紧部(3)还包括设在垂直面板(12)背面的凸环(35)，所述凸环(35)与所述第二定位柱(34)同心，所述凸环(35)的端面设有凹槽，所述凹槽用于定位螺栓(32)的轴向转动。

6.根据权利要求1或2所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述垫片(33)为开口垫片(33)，所述垫片(33)的开口宽度大于螺栓(32)的直径。

7.根据权利要求1或2所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述垂直面板(12)上设有对刀器(6)。

技术总结
一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，第一定位部包括与垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，第二定位柱和垂直面板可拆卸连接，螺栓的自由端从垂直面板的背面穿过第二定位柱，垫片套设在螺栓的自由端上，螺母和螺栓螺纹连接；第一定位部和第一定位锁紧部的位置被设置为固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行；加工时，将螺母和垫片取下，将叉板上的轴孔对准第一定位柱和第二定位柱定位，最后通过螺母与螺栓的螺纹连接将叉板固定在垂直面板上，本技术具有定位叉板方便从而提升加工效率的优点。

技术研发人员：王思臣,吴俊熠,崔铁成
受保护的技术使用者：王思臣
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12