连杆小头孔圆柱度检测夹具的制作方法

文档序号:10766911阅读:673来源:国知局
连杆小头孔圆柱度检测夹具的制作方法
【专利摘要】为解决现有技术连杆小头孔圆柱度检测方法存在的难于保证连杆小头孔的轴线与检测台的旋转轴线重合和检测结果的准确性较低等问题,本实用新型提出一种连杆小头孔圆柱度检测夹具,包括基准圆盘、L形支座、紧固螺栓和锥形芯棒;所述基准圆盘同轴固定在检测台上,在基准圆盘的中心设置有轴线与检测台旋转轴线重合的标准中心孔,在标准中心孔的旁边设置有L形支座,在L形支座的支臂上设置有紧固螺栓;锥形芯棒可拆卸的设置在标准中心孔中,其中,锥形芯棒下部的直径与标准中心孔的直径相匹配。本实用新型的有益技术效果是采用锥形芯棒实现连杆小头孔的准确定位,采用端面压紧方式固定保证了连杆小头孔不被变形,从而保证了检测质量。
【专利说明】
连杆小头孔圆柱度检测夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及到连杆小头孔圆柱度检测技术,特别涉及到一种连杆小头孔圆柱度检测夹具。
【背景技术】
[0002]为保证小型发动机的正常运转,提高发动机性能,延长发动机的使用寿命,通常需要对连杆(形状结构如附图1所示)小头孔的圆柱度进行检测。通常,采用圆柱度检测仪对连杆小头孔的圆柱度进行检测,检测时要求连杆小头孔的轴线与检测台的旋转轴线重合,检测仪截取连杆小头孔若干截面的数据,经过计算后,得到检测结果。现有技术连杆小头孔圆柱度检测方法采用径向夹持的方式将连杆固定在检测台上,由于连杆小头孔的孔壁较薄,径向夹持时很容易产生变形,从而影响检测结果的准确性。另外,由于连杆小头孔的外圆较不规则,采用径向夹持很难保证连杆小头孔的轴线与检测台的旋转轴线重合。显然,现有技术连杆小头孔圆柱度检测方法存在着难于保证连杆小头孔的轴线与检测台的旋转轴线重合和检测结果的准确性较低等问题。

【发明内容】

[0003]为解决现有技术连杆小头孔圆柱度检测方法存在的难于保证连杆小头孔的轴线与检测台的旋转轴线重合和检测结果的准确性较低等问题,本实用新型提出一种连杆小头孔圆柱度检测夹具。本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具,包括基准圆盘、L形支座、紧固螺栓和锥形芯棒;所述基准圆盘同轴固定在检测台上,在基准圆盘的中心设置有轴线与检测台旋转轴线重合的标准中心孔,在标准中心孔的旁边设置有L形支座,在L形支座的支臂上设置有紧固螺栓;锥形芯棒可拆卸的设置在标准中心孔中,其中,锥形芯棒下部的直径与标准中心孔的直径相匹配。
[0004]本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的有益技术效果是采用锥形芯棒实现连杆小头孔的准确定位,采用端面压紧方式固定保证了连杆小头孔不被变形,从而保证了检测质量。
【附图说明】
[0005]附图1为小型发动机连杆的三维示意图;
[0006]附图2为本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的正视剖视示意图;
[0007]附图3为本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的俯视示意图。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0009]附图2为本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的正视剖视示意图,附图3为本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的俯视示意图,图中,I为基准圆盘,2为L形支座,3为紧固螺栓,4为锥形芯棒。由图可知,本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具,包括基准圆盘1、L形支座2、紧固螺栓3和锥形芯棒4;所述基准圆盘I同轴固定在检测台上,在基准圆盘的中心设置有轴线与检测台旋转轴线重合的标准中心孔,在标准中心孔的旁边设置有L形支座2,在L形支座2的支臂上设置有紧固螺栓5;锥形芯棒4可拆卸的设置在标准中心孔中,其中,锥形芯棒下部的直径与标准中心孔的直径相匹配。具体检测时,先将连杆小头孔放置在标准中心孔处,插入锥形芯棒,由于锥形芯棒下部的直径与标准中心孔的直径相匹配,可以保证锥形芯棒与旋转轴同轴,锥形芯棒的上部为锥形,可以调整连杆小头孔的位置使其与锥形部良好配合,并将连杆的中部放置在L形支座的支臂下面,旋紧紧固螺栓,使得连杆被L形支座夹持,取下锥形芯棒,即可进行检测。由于本实用新型夹具没有夹持连杆小头孔外壁,不会造成连杆小头孔变形,影响检测结果。
[0010]显然,本实用新型连杆小头孔圆柱度检测夹具的有益技术效果是采用锥形芯棒实现连杆小头孔的准确定位,采用端面压紧方式固定保证了连杆小头孔不被变形,从而保证了检测质量。
【主权项】
1.一种连杆小头孔圆柱度检测夹具,其特征在于,该夹具包括基准圆盘、L形支座、紧固螺栓和锥形芯棒;所述基准圆盘同轴固定在检测台上,在基准圆盘的中心设置有轴线与检测台旋转轴线重合的标准中心孔,在标准中心孔的旁边设置有L形支座,在L形支座的支臂上设置有紧固螺栓;锥形芯棒可拆卸的设置在标准中心孔中,其中,锥形芯棒下部的直径与标准中心孔的直径相匹配。
【文档编号】G01B21/20GK205449036SQ201521120098
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】曹正素, 滑鹏, 滑一鹏
【申请人】重庆歇马机械曲轴有限公司
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