本技术涉及加工设备,尤其涉及一种冷轧板高效冷轧设备。
背景技术:
1、冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品,多用于汽车制造、电器产品等,冷轧是再结晶温度下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制,在生产冷轧板时需要用到冷轧设备,冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。
2、在使用冷轧设备对钢板进行冷轧时,往往不便于对其进行固定,其钢板可能会因设备的震动而使钢板产生位移,从而影响钢板冷轧出来的效果,同时在对钢板进行冷轧前往往需要保持其表面的整洁,防止其在进行冷轧时其表面的杂质影响冷轧的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冷轧板高效冷轧设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案一种冷轧板高效冷轧设备,包括外壳,所述外壳内底壁固定连接有底板,所述底板顶端两侧均开设有滑槽,所述滑槽内部两端均滑动连接有固定块,一侧所述固定块顶端分别固定连接在限位板底端两侧,所述底板一侧固定连接有电机一,所述电机一驱动端贯穿滑槽侧壁固定连接有双头丝杆,所述双头丝杆中部外侧螺纹连接有固定块,所述外壳内顶壁固定连接有两个电动推杆,所述外壳内底壁固定连接有两个支撑杆。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、两个所述电动推杆下驱动端分别固定连接在电动滑轨两端,所述电动滑轨内部滑动连接有滑块,所述滑块底端固定连接有安装板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述外壳顶端固定连接有风机,所述风机一侧固定连接有管道,所述管道另一端固定连接有出风槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述出风槽固定连接在外壳内侧壁一侧。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、两个所述支撑杆顶端均固定连接有电机二,所述支撑杆相互靠近的一侧均开设有开槽,所述开槽内部均滑动连接有推块。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述电机二驱动端贯穿开槽均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆中部外侧均螺纹连接有推块。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述推块分别转轴连接在压辊一两端,所述压辊一下侧设置有压辊二,所述压辊二转动连接在支撑杆相互靠近的一侧底端。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,运转电机,使双头丝杆转动,并利用双头丝杆的转动推动固定块向相对方向移动,并利用固定块的移动实现推动限位板移动,利用限位板的运转实现对钢板进行夹持固定,防止其在进行冷轧时发生位移影响冷轧效果。
17、2、本实用新型中,运转电动推杆使电动推杆推动电动滑轨向下移动并利用电动滑轨与滑块的配合实现推动滑块下方的安装板移动,同时利用安装板底端的刷毛对钢板进行清理,防止其表面的颗粒在冷轧时影响冷轧效果。
1.一种冷轧板高效冷轧设备,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内底壁固定连接有底板(9),所述底板(9)顶端两侧均开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内部两端均滑动连接有固定块(13),一侧所述固定块(13)顶端分别固定连接在限位板(12)底端两侧,所述底板(9)一侧固定连接有电机一(14),所述电机一(14)驱动端贯穿滑槽(11)侧壁固定连接有双头丝杆(15),所述双头丝杆(15)中部外侧螺纹连接有固定块(13),所述外壳(1)内顶壁固定连接有两个电动推杆(6),所述外壳(1)内底壁固定连接有两个支撑杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:两个所述电动推杆(6)下驱动端分别固定连接在电动滑轨(10)两端,所述电动滑轨(10)内部滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)底端固定连接有安装板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:所述外壳(1)顶端固定连接有风机(2),所述风机(2)一侧固定连接有管道(3),所述管道(3)另一端固定连接有出风槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:所述出风槽(5)固定连接在外壳(1)内侧壁一侧。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:两个所述支撑杆(4)顶端均固定连接有电机二(18),所述支撑杆(4)相互靠近的一侧均开设有开槽(17),所述开槽(17)内部均滑动连接有推块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:所述电机二(18)驱动端贯穿开槽(17)均固定连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)中部外侧均螺纹连接有推块(20)。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧板高效冷轧设备,其特征在于:所述推块(20)分别转轴连接在压辊一(16)两端,所述压辊一(16)下侧设置有压辊二(21),所述压辊二(21)转动连接在支撑杆(4)相互靠近的一侧底端。