本技术涉及盖子组装机,具体为一种盖子组装机用盖子压入机构。
背景技术:
1、在现有技术中包装瓶在进行灌装生产时,自动盖子拧动机器应急屡见不鲜,以代替人工上盖提高工作效率,但是在现有技术中在进行盖子压入拧动时缺少扶正固定机构,在对盖子进行压入拧动时容易导致盖子脱落,或者增加了扶正固定机构但是整个扶正机构需要额外的控制机构与动力机构,因此目前缺少一种具有盖子扶正固定机构,同时扶正固定机构无需额外控制结构与动力机构的盖子组装机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种盖子组装机用盖子压入机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盖子组装机用盖子压入机构,包括工作台,所述工作台上端表面四角处均固定设置有立柱,所述立柱上端固定设置有顶板,所述顶板中部设置有盖子压入机构,所述盖子压入机构包括电动推杆、伺服电机、挤压盘,所述顶板内侧中部固定设置有电动推杆,所述电动推杆的活动端固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出轴端通过联轴器固定设置有挤压盘,所述顶板下端在电动推杆两侧设置有夹持固定机构,所述工作台上端中部设置有传输带,所述传输带上端设置有储存瓶,所述储存瓶上端设置有顶盖。
3、优选的,所述夹持固定机构包括滑槽、滑块、连接杆、挤压环,所述顶板下端在电动推杆两侧均开设有滑槽,所述滑槽内部活动卡合设置有滑块,所述滑块下端固定设置有连接杆,所述连接杆下端固定设置有挤压环,通过夹持固定机构自动将盖子夹持固定起来保持拧动盖子时的稳定。
4、优选的,所述电动推杆与连接杆之间设置有传动机构,所述传动机构包括挤压杆、横杆、挤压块,所述连接杆外侧表面固定设置有挤压杆,所述电动推杆的活动端固定设置有横杆,所述横杆两端均固定设置有挤压块,通过传动机构可以将挤压环与电动推杆的伸缩联动在一起。
5、优选的,所述挤压块外侧表面与挤压杆外侧表面相互贴合,通过挤压块可以在电动推杆的活动端伸长时,配合挤压杆挤压带动两个活动杆相互靠近,从而可以带动挤压环将盖子挤压固定起来。
6、优选的,所述滑槽内部在滑块一侧设置有弹簧,通过弹簧可以方便自动推动滑块复位。
7、优选的,所述挤压环内侧侧壁通过卡槽均匀活动卡合设置有若干滚珠,通过滚珠可以在挤压环将顶盖挤压固定起来时,不会影响顶盖转动以及下移。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型在挤压盘下移时可以带动挤压块一并下移,如此通过挤压块挤压挤压杆的倾斜段,可以配合挤压杆挤压带动两个活动杆相互靠近,从而可以带动挤压环将盖子挤压固定起来,从而可以提高盖子安装的稳定性,在挤压块移动到挤压杆的竖直段时就不会使得挤压杆继续收紧了,如此通过夹持固定机构可以与盖子压入机构联动在一起,从而可以在压入盖子拧动盖子时,自动将盖子夹持固定起来,无需复杂控制系统。
10、本实用新型挤压环挤压固定盖子时,通过滚珠可以在挤压环将顶盖挤压固定起来时,不会影响顶盖转动以及下移,从而可以进一步提高装置的使用效果。
1.一种盖子组装机用盖子压入机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端表面四角处均固定设置有立柱(2),所述立柱(2)上端固定设置有顶板(3),所述顶板(3)中部设置有盖子压入机构,所述盖子压入机构包括电动推杆(4)、伺服电机(5)、挤压盘(6),所述顶板(3)内侧中部固定设置有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的活动端固定设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴端通过联轴器固定设置有挤压盘(6),所述顶板(3)下端在电动推杆(4)两侧设置有夹持固定机构,所述工作台(1)上端中部设置有传输带,所述传输带上端设置有储存瓶(7),所述储存瓶(7)上端设置有顶盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种盖子组装机用盖子压入机构,其特征在于:所述夹持固定机构包括滑槽(9)、滑块(10)、连接杆(11)、挤压环(12),所述顶板(3)下端在电动推杆(4)两侧均开设有滑槽(9),所述滑槽(9)内部活动卡合设置有滑块(10),所述滑块(10)下端固定设置有连接杆(11),所述连接杆(11)下端固定设置有挤压环(12)。
3.根据权利要求2所述的一种盖子组装机用盖子压入机构,其特征在于:所述电动推杆(4)与连接杆(11)之间设置有传动机构,所述传动机构包括挤压杆(13)、横杆(14)、挤压块(15),所述连接杆(11)外侧表面固定设置有挤压杆(13),所述电动推杆(4)的活动端固定设置有横杆(14),所述横杆(14)两端均固定设置有挤压块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种盖子组装机用盖子压入机构,其特征在于:所述挤压块(15)外侧表面与挤压杆(13)外侧表面相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种盖子组装机用盖子压入机构,其特征在于:所述滑槽(9)内部在滑块(10)一侧设置有弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种盖子组装机用盖子压入机构,其特征在于:所述挤压环(12)内侧侧壁通过卡槽均匀活动卡合设置有若干滚珠(16)。