本技术涉及不锈钢切割,具体为一种不锈钢圆钢切割装置。
背景技术:
1、圆钢质地坚硬,耐腐蚀性好,因此是经常被用作传动轴的基本原料,在制作传送轴或者其他一些部件的时候,生产厂家需要对较长的圆钢进行切割,从而使切割后的较短的圆钢形成符合设计长度尺寸的基材部件。
2、不锈钢圆钢在切割时,容易在切割过程中产生大量的热量,不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热,影响切割机的效率和圆钢切割的质量,因此提出一种不锈钢圆钢切割装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不锈钢圆钢切割装置,具备冷却散热和收集废渣等优点,解决了锈钢圆钢在切割时,容易在切割过程中产生大量的热量,不易散热的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢圆钢切割装置,包括底座,所述底座上设置有冷却收集机构,所述底座上设置有切割组件;
3、所述冷却收集机构包括与底座固定安装的切割台,所述切割台的顶部开设有第一滑槽,所述滑槽的顶部滑动连接有不锈钢圆钢本体,所述滑槽的底部开设有切割孔,所述切割台的底部固定安装有收集箱,所述切割台的底部固定安装有冷风机,所述冷风机的输出端固定安装有冷风管,所述切割台的顶部固定安装有数量为两个的支撑板,两个所述支撑板相对的一侧固定安装有冷风循环管。
4、进一步,所述切割组件包括与切割台固定安装的支撑座,所述支撑座的顶部固定安装有切割机构,所述切割台的两侧固定安装有两组电动伸缩杆,两组所述电动伸缩杆相对的一侧固定安装有滑块,两组所述滑块相对的一侧固定安装有夹板,两组所述夹板相对的一侧固定安装有海绵,所述切割台的顶部开设有第二滑槽。
5、进一步,所述收集箱与切割孔的位置相对应,所述收集箱安装有箱门,所述冷风机位于收集箱的左侧。
6、进一步,所述切割台的内部开设有贯穿孔,所述冷风管的顶部通过贯穿孔与冷风循环管固定连接。
7、进一步,所述冷风循环管位于切割机构的左侧,所述冷风循环管靠近切割机构的一侧开设有若干冷风孔。
8、进一步,所述第二滑槽的数量为四个,所述第二滑槽位于第一滑槽的左右两侧呈对称分布,所述第二滑槽与滑块的位置相对应。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、1、该不锈钢圆钢切割装置,冷却收集机构,在不锈钢圆钢切割产生大量的热量时,能释放冷气,使切割区和刀片有效冷却,有助于提高圆钢切割的效率,提高圆钢切割的质量,有助于提高安全性,避免烫伤,在切割时,可以收集废渣,避免废渣飞溅,从而影响不锈钢圆钢切割的工作环境。
11、2、该不锈钢圆钢切割装置,设置的切割组件,通过夹板和海绵的共同作用可与对圆钢本体进行夹持固定,海绵可以增加与圆钢本体的摩擦,从而使其夹持更牢固,方便切割机构对圆钢本体进行切割,有助于提高工作效率。
1.一种不锈钢圆钢切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有冷却收集机构,所述底座(1)上设置有切割组件;
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢切割装置,其特征在于:所述切割组件包括与切割台(2)固定安装的支撑座(11),所述支撑座(11)的顶部固定安装有切割机构(12),所述切割台(2)的两侧固定安装有两组电动伸缩杆(13),两组所述电动伸缩杆(13)相对的一侧固定安装有滑块(14),两组所述滑块(14)相对的一侧固定安装有夹板(15),两组所述夹板(15)相对的一侧固定安装有海绵(16),所述切割台(2)的顶部开设有第二滑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢切割装置,其特征在于:所述收集箱(6)与切割孔(5)的位置相对应,所述收集箱(6)安装有箱门,所述冷风机(7)位于收集箱(6)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢切割装置,其特征在于:所述切割台(2)的内部开设有贯穿孔,所述冷风管(8)的顶部通过贯穿孔与冷风循环管(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆钢切割装置,其特征在于:所述冷风循环管(10)位于切割机构(12)的左侧,所述冷风循环管(10)靠近切割机构(12)的一侧开设有若干冷风孔。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆钢切割装置,其特征在于:所述第二滑槽(17)的数量为四个,所述第二滑槽(17)位于第一滑槽(3)的左右两侧呈对称分布,所述第二滑槽(17)与滑块(14)的位置相对应。