本技术涉及作业、运输领域,具体涉及一种新型台钻。
背景技术:
1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,完成对工件的打孔。
2、而在现有的钻床或钻台在使用时,不能对产品进行角度的调节,导致钻孔方向单一、灵活性差的特点。
3、在申请号为cn202011411004.0,名称为“一种钻床”的专利申请文稿中,记载了:钻床底座内部的顶端均匀设置排料导槽,排料导槽的内部的两侧均滑动连接有传动滑块,钻床底座外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆,调节旋杆的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆,调整丝杆的顶部固定连接有弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的顶部固定连接有支撑夹块,支撑夹块的内测滑动连接有支撑底板,支撑底板的顶部固定连接有安装夹板,安装夹板内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板,排料导槽内部的左右两端均固定连接有主动清洁机构。
4、综上,利用排料导槽上的传动滑块的移动,使得伸缩连杆支撑起支撑底板(以及支撑底板上的安装夹板等),使得支撑底板一端翘起,形成调节角度并进行钻孔的目的。但是,存在调节方向单一,使用繁琐等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型台钻,旨在改善现有钻台不能进行角度调节,或者角度调节的方向单一,使用不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种新型台钻,包括:
3、工作台,其上方设置有钻孔机构;及
4、夹持机构,其包括水平转动的设置在所述工作台上的转台以及在竖直方向上摆动设置在所述转台上的夹持台,所述夹持台用于夹持固定待钻孔的产品,所述钻孔机构朝向所述夹持台的台面设置。
5、优选的,所述工作台的台面上设置有圆形槽,所述转台包括与所述圆形槽相嵌合并转动的圆盘和设置在所述圆盘上的凸块。
6、优选的,所述圆盘上设置有第一圆弧式通孔,以及穿过所述第一圆弧式通孔设置在所述圆形槽上的固定件。
7、优选的,所述夹持台的底面对称设置有两个摆动耳,所述摆动耳上设置有第二圆弧式通孔,以及穿过所述第二圆弧式通孔设置在所述凸块上的限位件。
8、优选的,所述凸块的顶面为弧面,所述夹持台设置有与所述弧面相配合的弧形槽。
9、优选的,所述夹持台上设置有至少一对的顶压块,所述顶压块上设置有锁固螺栓。
10、优选的,所述钻孔机构包括一端设置在所述工作台上的固定架、贯穿并设置在所述固定架的另一端部上的转轴以及设置在所述转轴远离所述工作台一端的驱动件,所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。
11、优选的,所述转轴与所述固定架之间设置有至少一个的直线轴承。
12、优选的,所述固定架的另一端部设置有行程腔,所述转轴贯穿所述行程腔设置,位于所述行程腔内的所述转轴上旋接有限位螺母。
13、优选的,所述驱动件为手轮或手电钻。
14、采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
15、1、将待钻孔的产品夹持固定在夹持台上,若需要进行调节钻孔的角度时,通过转台的水平转动和/或夹持台的摆动进行调节,继而通过钻孔机构进行钻孔即可,实现对产品进行角度调节的钻孔目的,提高钻孔的灵活性。
1.一种新型台钻,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的新型台钻,其特征在于:所述工作台的台面上设置有圆形槽,所述转台包括与所述圆形槽相嵌合并转动的圆盘和设置在所述圆盘上的凸块。
3.根据权利要求2所述的新型台钻,其特征在于:所述圆盘上设置有第一圆弧式通孔,以及穿过所述第一圆弧式通孔设置在所述圆形槽上的固定件。
4.根据权利要求2所述的新型台钻,其特征在于:所述夹持台的底面对称设置有两个摆动耳,所述摆动耳上设置有第二圆弧式通孔,以及穿过所述第二圆弧式通孔设置在所述凸块上的限位件。
5.根据权利要求4所述的新型台钻,其特征在于:所述凸块的顶面为弧面,所述夹持台设置有与所述弧面相配合的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的新型台钻,其特征在于:所述夹持台上设置有至少一对的顶压块,所述顶压块上设置有锁固螺栓。
7.根据权利要求1所述的新型台钻,其特征在于:所述钻孔机构包括一端设置在所述工作台上的固定架、贯穿并设置在所述固定架的另一端部上的转轴以及设置在所述转轴远离所述工作台一端的驱动件,所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。
8.根据权利要求7所述的新型台钻,其特征在于:所述转轴与所述固定架之间设置有至少一个的直线轴承。
9.根据权利要求7所述的新型台钻,其特征在于:所述固定架的另一端部设置有行程腔,所述转轴贯穿所述行程腔设置,位于所述行程腔内的所述转轴上旋接有限位螺母。
10.根据权利要求7所述的新型台钻,其特征在于:所述驱动件为手轮或手电钻。