本技术涉及副油箱焊接,具体为一种高教机副油箱焊接设备。
背景技术:
1、高教机就是高级教练机的简称。常见的教练机分类方式有两种,分别是两级与三级制;两级制区分为初级与高级教练机;三级制为初级、中级与高级教练机;副油箱是高教机的燃油储存装置,在高教机副油箱的生产过程中,需要进行焊接加工。
2、副油箱焊接加工时,需要使用多个定位工装对焊接件进行定位锁紧,定位操作由人工完成,且固定后的焊接件位置调节不便,当需要对焊接件的位置进行调整时,需要手动拆卸定位工装解除锁紧力,再移动焊接件的位置,调整后再次手动定位锁紧,整个过程繁琐且费时费力,降低了焊接过程中的灵活性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高教机副油箱焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高教机副油箱焊接设备,包括焊接机械臂和定位机构,所述定位机构包括基板,所述基板的上端安装有多个负压吸附机构,所述基板的下端面上安装有机箱,所述机箱的下端安装有驱动块,所述驱动块的下方设置有u型基座,所述u型基座的外侧安装有旋转电机,所述旋转电机的一端安装有驱动轴,且驱动轴贯穿驱动块并与其固定连接。
3、其中,所述负压吸附机构包括负压吸附盘,所述负压吸附盘的下端安装有负压驱动座,所述负压驱动座与负压吸附盘之间安装有负压吸附管,所述负压吸附盘的上端面开设有多个负压吸附孔。
4、其中,所述负压驱动座的下端安装有电动缸,所述电动缸包括电动推杆,且电动推杆的顶端与负压驱动座之间固定连接。
5、其中,所述u型基座的下端安装有安装底板,所述安装底板的上端开设有安装孔。
6、其中,所述焊接机械臂包括旋转基台。
7、其中,所述旋转基台的上端安装有第一驱动臂,所述第一驱动臂的一端安装有第二驱动臂。
8、其中,所述第二驱动臂的一端安装有焊接枪。
9、其中,多个所述负压吸附机构间隔均匀设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型采用负压吸附的方式代替常规的定位工装手动锁紧,对焊接件的安装和拆卸方便,安装和拆卸无需手动操作,省时省力。
12、2.本实用新型的多个负压吸附机构独立工作,通过控制其中一个或者多个负压吸附机构的顶起高度位置,实现对其上端焊接件的快速顶起,对焊接件的高度位置进行快速调节,提高了焊接过程中的灵活性。
13、3.本实用新型的旋转电机工作,能够实现定位机构上端焊接件角度的快速调控,进一步提高了焊接过程中的灵活性。
1.一种高教机副油箱焊接设备,包括焊接机械臂(1)和定位机构(2),其特征在于:所述定位机构(2)包括基板(3),所述基板(3)的上端安装有多个负压吸附机构(4),所述基板(3)的下端面上安装有机箱(5),所述机箱(5)的下端安装有驱动块(6),所述驱动块(6)的下方设置有u型基座(7),所述u型基座(7)的外侧安装有旋转电机(8),所述旋转电机(8)的一端安装有驱动轴(9),且驱动轴(9)贯穿驱动块(6)并与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述负压吸附机构(4)包括负压吸附盘(10),所述负压吸附盘(10)的下端安装有负压驱动座(11),所述负压驱动座(11)与负压吸附盘(10)之间安装有负压吸附管(12),所述负压吸附盘(10)的上端面开设有多个负压吸附孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述负压驱动座(11)的下端安装有电动缸(14),所述电动缸(14)包括电动推杆,且电动推杆的顶端与负压驱动座(11)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述u型基座(7)的下端安装有安装底板(15),所述安装底板(15)的上端开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述焊接机械臂(1)包括旋转基台(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述旋转基台(16)的上端安装有第一驱动臂(17),所述第一驱动臂(17)的一端安装有第二驱动臂(18)。
7.根据权利要求6所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:所述第二驱动臂(18)的一端安装有焊接枪(19)。
8.根据权利要求1所述的一种高教机副油箱焊接设备,其特征在于:多个所述负压吸附机构(4)间隔均匀设置。