一种钢筋弯箍机的制作方法

本技术涉及钢筋生产，具体是一种钢筋弯箍机。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，其用途也很广泛，因此根据其用途也经常需要对钢筋进行二次处理。

2、目前对于钢筋的应用会用到钢箍，则需要对钢筋进行折弯处理，利用工作台上安装两个个固定柱，将需要折弯的钢材卡在固定柱之间，调整好位置使钢筋处于受力状态，之后人工进行折弯处理，由于成型的为钢箍，则需进行多次折弯处理直到成型。

3、然而对于现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高；因此，针对上述问题提出一种钢筋弯箍机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高的问题，本实用新型提出一种钢筋弯箍机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢筋弯箍机，包括基座；所述基座的顶部开设有弧形滑轨；所述基座的顶部设有折弯组件；

3、所述折弯组件包括固定辊；所述固定辊的底部与基座的顶部固定连接；所述固定辊的表面开设有多个圆形卡槽；所述固定辊的两侧且位于基座的顶部分别设有左工形柱和右工形柱；所述左工形柱和右工形柱的表面均活动连接有挤压辊；所述左工形柱和右工形柱的底部均固定连接有连接杆；所述连接杆贯穿弧形滑轨并延伸至基座的底部；所述连接杆位于基座底部的一端固定连接有限位圆块。

4、优选的，所述基座的底部转动连接有主齿轮；所述主齿轮的表面啮合有副齿轮；所述副齿轮的表面与基座的底部转动连接；所述主齿轮远离底座的一侧固定连接有左转动柱；所述副齿轮远离底座的一侧固定连接有右转动柱。

5、优选的，所述基座的底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿的表面固定连接有电机放置板；所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫块。

6、优选的，所述电机放置板的顶部安装有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与左转动柱的底部固定连接；所述左转动柱的表面和右转动柱的表面均固定连接有转动连杆。

7、优选的，所述限位圆块的一侧与转动连杆的一端固定连接；所述基座的顶部固定连接有防护支撑罩；所述防护支撑罩的两侧均开设有进料口；所述固定辊的一侧且位于防护罩的表面螺纹连接有螺杆卡块。

8、优选的，所述基座的顶部固定连接有定位板；所述定位板的一侧与防护支撑罩的一侧之间连通有送料管；所述定位板的数量设置为两个，且两个所述定位板于固定辊的两侧对称布置。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过将钢筋固定在固定辊上面，随后操作左工形柱和右工形柱沿着弧形滑轨进行转动，从而带动挤压辊对固定在固定辊上面的钢筋左圆周轧合，实现了一次弯箍成型的功能，解决了现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高的问题，提高了生产的效率；

11、2.本实用新型通过螺杆卡块在加工时对半成型钢筋进行挤压，避免钢筋弯曲时由于弹性过大导致反弹造成不必要的损失，同时安装缓冲垫块增大加工时的稳定性，提高了装置使用时的适应性。

技术特征：

1.一种钢筋弯箍机，其特征在于：包括基座(1)；所述基座(1)的顶部开设有弧形滑轨(2)；所述基座(1)的顶部设有折弯组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述基座(1)的底部转动连接有主齿轮(10)；所述主齿轮(10)的表面啮合有副齿轮(11)；所述副齿轮(11)的表面与基座(1)的底部转动连接；所述主齿轮(10)远离底座的一侧固定连接有左转动柱(12)；所述副齿轮(11)远离底座的一侧固定连接有右转动柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有支撑腿(14)；所述支撑腿(14)的表面固定连接有电机放置板(15)；所述支撑腿(14)的底部固定连接有缓冲垫块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述电机放置板(15)的顶部安装有电动机(17)；所述电动机(17)的输出轴通过联轴器与左转动柱(12)的底部固定连接；所述左转动柱(12)的表面和右转动柱(13)的表面均固定连接有转动连杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述限位圆块(9)的一侧与转动连杆(18)的一端固定连接；所述基座(1)的顶部固定连接有防护支撑罩(19)；所述防护支撑罩(19)的两侧均开设有进料口(20)；所述固定辊(3)的一侧且位于防护罩的表面螺纹连接有螺杆卡块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有定位板(22)；所述定位板(22)的一侧与防护支撑罩(19)的一侧之间连通有送料管(23)；所述定位板(22)的数量设置为两个，且两个所述定位板(22)于固定辊(3)的两侧对称布置。

技术总结
本技术属于钢筋生产技术领域，具体的说是一种钢筋弯箍机，包括基座；所述基座的顶部开设有弧形滑轨；所述基座的顶部设有折弯组件；所述折弯组件包括固定辊；所述固定辊的底部与基座的顶部固定连接；所述固定辊的表面开设有多个圆形卡槽；所述固定辊的两侧且位于基座的顶部分别设有左工形柱和右工形柱；所述左工形柱和右工形柱的表面均活动连接有挤压辊；所述左工形柱和右工形柱的底部均固定连接有连接杆；所述连接杆贯穿弧形滑轨并延伸至基座的底部；通过将钢筋固定在固定辊上面，随后操作左工形柱和右工形柱沿着弧形滑轨进行转动，从而带动挤压辊对固定在固定辊上面的钢筋左圆周轧合，实现了一次弯箍成型的功能，提高了生产的效率。

技术研发人员：蔡学林,何宗锋,贺军平,王宏军
受保护的技术使用者：甘肃第一建设集团有限责任公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13