一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构的制作方法

本技术涉及冷轧生产，具体为一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构。

背景技术：

1、冷轧板卷是以为原料，在室温下在以下进行轧制而成，包括板和卷。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

2、在进行冷轧的生产过程中，需要对冷轧机组进行上料。现有的上料机构在进行轧硬卷的上料过程中，容易因卷材的直径变化造成上料角度改变，影响上料的质量，易导致卷材折断；且现有的上料机构不方便更换卷材的大小不同，调节对接位置，同时不方便对不同大小的卷材进行有效定位，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，具备可根据卷材直径改变，调节卷材高度，便于调节上料角度和便于装配不同大小卷材，操作简便，便于固定的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，包括底板、箱体、套壳和轧硬卷，所述底板的上端面开设有弧形口，且弧形口的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有送料座，所述箱体固定在弧形口内背离凹槽的一端，所述箱体的内部滑动安装有驱动箱，所述箱体的内侧中间处开设有调节槽，所述驱动箱的一侧转动安装有装配轴，且装配轴的外端穿过调节槽，所述装配轴上套接固定有定位板，且定位板与调节槽的开口处相贴合，所述装配轴的外端内部固定有液压套，且液压套的外侧环形阵列分布有液压杆，所述液压杆的外端固定在套壳上，所述轧硬卷套接在套壳外侧。

3、使用本技术方案中一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构时，通过导料设备将轧硬卷导入至送料座上侧，启动凹槽内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动送料座位移，根据轧硬卷中心圈的位置高度调节装配轴，启动箱体内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动滑套带动驱动箱上升，驱动箱改变装配轴高度，此时装配轴插接在轧硬卷的中心圈内，送料完毕后启动连接的液压泵，液压油进入液压套内顶起液压杆，液压杆带动套壳向外移动，三个套壳支撑轧硬卷的中心圈实现其固定，启动第二丝杆带动装配轴上升后实现轧硬卷高度改变，使轧硬卷释放角度得到调节，复位送料座，在轧硬卷释放过程中，根据其直径改变调节轧硬卷的高度，便于适配不同的上料角度，避免弯折角度过大造成的损坏。

4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

5、优选的，所述凹槽的内部转动安装有第一丝杆，且第一丝杆螺纹贯穿送料座的下端，所述送料座的上端与轧硬卷相适配。通过第一丝杆螺纹驱动送料座实现其横向位移。

6、优选的，所述驱动箱的两侧均固定有滑套，所述箱体的内部两侧均转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿对应的滑套。通过第二丝杆螺纹驱动滑套带动驱动箱纵向调节高度。

7、优选的，所述套壳由三个弧形壳组成，且液压杆的外端固定在对应的弧形壳上，所述液压杆与液压套相适配，所述套壳与装配轴相适配。通过组合式的套壳设计，实现其拆分，当液压杆抬升时带动弧形壳位移，弧形壳挤压轧硬卷实现其固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过导料设备将轧硬卷导入至送料座上侧，启动凹槽内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动送料座位移，根据轧硬卷中心圈的位置高度调节装配轴，启动箱体内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动滑套带动驱动箱上升，驱动箱改变装配轴高度，此时装配轴插接在轧硬卷的中心圈内，送料完毕后启动连接的液压泵，液压油进入液压套内顶起液压杆，液压杆带动套壳向外移动，三个套壳支撑轧硬卷的中心圈实现其固定，启动第二丝杆带动装配轴上升后实现轧硬卷高度改变，使轧硬卷释放角度得到调节，复位送料座，在轧硬卷释放过程中，根据其直径改变调节轧硬卷的高度，便于适配不同的上料角度，避免弯折角度过大造成的损坏，本装置通过可调节轧硬卷高度的设计，便于适配不同的上料角度，同时可调节装配轴高度，便于适配不同大小的轧硬卷，实用性强，液压驱动的套壳便于进行轧硬卷的固定，装配便捷。

技术特征：

1.一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，包括底板(1)、箱体(7)、套壳(13)和轧硬卷(15)，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有弧形口(4)，且弧形口(4)的一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动安装有送料座(2)，所述箱体(7)固定在弧形口(4)内背离凹槽(3)的一端，所述箱体(7)的内部滑动安装有驱动箱(10)，所述箱体(7)的内侧中间处开设有调节槽(11)，所述驱动箱(10)的一侧转动安装有装配轴(14)，且装配轴(14)的外端穿过调节槽(11)，所述装配轴(14)上套接固定有定位板(8)，且定位板(8)与调节槽(11)的开口处相贴合，所述装配轴(14)的外端内部固定有液压套(17)，且液压套(17)的外侧环形阵列分布有液压杆(16)，所述液压杆(16)的外端固定在套壳(13)上，所述轧硬卷(15)套接在套壳(13)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，其特征在于：所述底板(1)的下端面外侧固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有六个，且六个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，其特征在于：所述凹槽(3)的内部转动安装有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)螺纹贯穿送料座(2)的下端，所述送料座(2)的上端与轧硬卷(15)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，其特征在于：所述驱动箱(10)的两侧均固定有滑套(9)，所述箱体(7)的内部两侧均转动安装有第二丝杆(12)，且第二丝杆(12)螺纹贯穿对应的滑套(9)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构，其特征在于：所述套壳(13)由三个弧形壳组成，且液压杆(16)的外端固定在对应的弧形壳上，所述液压杆(16)与液压套(17)相适配，所述套壳(13)与装配轴(14)相适配。

技术总结
本技术涉及冷轧生产技术领域，尤其涉及一种冷轧卷板生产用可逆冷轧机组辅助上料结构。其技术方案包括底板、箱体、套壳和轧硬卷，所述底板的上端面开设有弧形口，且弧形口的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有送料座，所述箱体固定在弧形口内背离凹槽的一端，所述箱体的内部滑动安装有驱动箱，所述箱体的内侧中间处开设有调节槽，所述驱动箱的一侧转动安装有装配轴，且装配轴的外端穿过调节槽，所述装配轴上套接固定有定位板，且定位板与调节槽的开口处相贴合，所述装配轴的外端内部固定有液压套。本技术具备可根据卷材直径改变，调节卷材高度，便于调节上料角度和便于装配不同大小卷材，操作简便，便于固定的优点。

技术研发人员：毛益平,王国栋,李珂,张翔
受保护的技术使用者：山东达盛新材料有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13