本技术属于焊接辅助设备,具体涉及一种膜式水冷壁管屏边缘扁钢焊接装置。
背景技术:
1、边缘扁钢大量应用于电站锅炉膜式水冷壁管屏,其作用是将膜式水冷壁管屏在现场按炉膛位置拼装组合成一体,通过边缘扁钢进行单面焊接,达到连接、密封的作用。采取边缘扁钢的密封焊接方式,可避免现场拼装组合时,扁钢与膜式壁水冷壁管子直接焊接引起的现场焊接质量问题对锅炉设备后期运行的影响,也可以降低焊接应力。针对12cr1mov及以上材质的材料通过边缘扁钢焊接的方式,现场施工可不采用焊后热处理的工作,减轻现场安装的工作量及难度。
2、在水冷壁运行时,扁钢起受力连接和密封作用,在生产过程中,焊接成形是否优质和扁钢是否能保持在管于中心位置。不产生倾斜和波浪变形。是决定边缘钢是否合格的标准。
3、自动焊所有管子在备料处定尺下料和喷沙后才转入自动焊进行水冷壁生产,在焊接边缘扁钢时,为保证边缘扁钢的固定于定位,以前采用的是增加模具数量,采用两根单独的管子做辅助管从两侧夹紧、固定扁钢焊接的生产方法,辅助管需求量大且需重复利用。重复使用中但焊接过程中产生的飞溅会不断附着在辅助管上和产生压痕,过多的飞溅聚集会造成模具表面形成大量凹槽与卷边,最终影响产品表面质量。多次使用的辅助管一个周期就会由于严重变形后不满足工艺要求后报废处理,造成原材料大量浪费。并且装配时辅助管需在前端点焊固定形成大量焊疤,再次使用又需修磨去除,加之人员反复吊运、搬运,大幅增加了员工劳动强度。
4、针对上述问题,先提出一种膜式水冷壁管屏边缘扁钢焊接装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种膜式水冷壁管屏边缘扁钢焊接装置,其针对边缘扁钢焊接固定的问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种膜式水冷壁管屏边缘扁钢焊接装置,包括主体模块装置和辅助模块装置,所述主体模块装置和辅助模块装置均安装在焊接设备上,该主体模块装置顶部安装有扁钢定位压轮,所述扁钢定位压轮抵靠边缘扁钢,所述辅助模块装置抵靠主体模块装置,用于限制主体模块装置。
4、在本实用新型的一实施例中,所述主体模块装置包括主体模块装置底座、螺杆中轴以及扁钢定位压轮,所述主体模块装置底座安转整改焊接设备上,该主体模块装置底座顶部设置有沉孔,所述螺杆中轴安装在沉孔内,该螺杆中轴固定安装有高温轴承,所述扁钢定位压轮与高温轴承固定连接。
5、在本实用新型的一实施例中,所述沉孔内设置有螺纹,所述螺杆中轴下部设置有螺纹,该螺杆中轴与主体模块装置底座螺纹连接。
6、在本实用新型的一实施例中,所述辅助模块装置包括辅助模块装置底座、定位螺杆以及固定螺杆,所述辅助模块装置安装在焊接设备上,该辅助模块装置上设置有螺纹通孔,所述定位螺杆穿入螺纹通孔内,与辅助模块装置底座螺纹连接,所述固定螺杆与辅助模块装置底座螺纹连接,用于固定辅助模块装置底座。
7、在本实用新型的一实施例中,所述固定螺杆包括辅助模块装置侧压固定螺杆和辅助模块装置正压固定螺杆,所述辅助模块装置侧压固定螺杆和辅助模块装置正压固定螺杆对称分布在辅助模块装置底座的两侧。
8、在本实用新型的一实施例中,所述定位螺杆上安装有固定螺母。
9、在本实用新型的一实施例中,所述螺杆中轴上安装有轴承卡圈,所述轴承卡圈位于高温轴承下方,用于定位高温轴承。
10、在本实用新型的一实施例中,所述螺杆中轴与扁钢定位压轮之间设置有螺杆中轴内防磨套环。
11、在本实用新型的一实施例中,所述扁钢定位压轮顶部安装有定位压轮上防尘盖板,用于防止杂物落入轴承。
12、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
13、本实用新型可实现边缘扁钢处于水平沿管子中心线上且无波浪产生,确保了小屏宽度,使边缘扁钢可调,同时消除了:(1)反复使用辅助管压痕与飞溅对产品质量的影响;(2)辅助管报废造成的材料浪费;(3)员工劳动负荷过大的问题。
1.一种膜式水冷壁管屏边缘扁钢焊接装置,其特征在于,包括主体模块装置和辅助模块装置,所述主体模块装置和辅助模块装置均安装在焊接设备上,该主体模块装置顶部安装有扁钢定位压轮,所述扁钢定位压轮抵靠边缘扁钢,所述辅助模块装置抵靠主体模块装置,用于限制主体模块装置。
2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的焊接装置,其特征在于,
6.根据权利要求4所述的焊接装置,其特征在于,
7.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,
8.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,
9.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,