一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置的制作方法

本技术涉及冲孔机，具体为一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置。

背景技术：

1、铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的模板，铝膜板在制作时生产需要使用冲孔机进行冲孔，而现有的铝膜板冲孔机无法在冲孔结束后对打孔部分进行打磨，且打磨过程中缺少固定组件，使得冲孔时铝膜板会出现位移，并且冲孔后的余料没有回收装置进行回收。

2、现有的已授权中国实用新型公告号为：cn213052311u，公开日为：2021-04-27，公开了一种建筑铝模板冲孔机，其通过打孔平台的设置，能够对待加工的铝模板平稳支撑，保证冲孔过程的正常进行，通过伺服泵的设置，带动打孔柱和打孔头向下移动，完成冲孔，通过红外线射灯的设置，能够精准的对齐铝模板的打孔位置，实现精确打孔，通过铝模板压紧组件的设置，能够将铝模板紧紧的固定在打孔平台的上端面上，保证打孔过程中，铝模板不会出现位移和晃动，使得打孔效果好，通过回收箱的设置，能够对打孔产生的余料进行回收，通过传送带的设置，无需人工上料、下料，提高加工效率，伸缩气囊和打磨砂纸的配合，能够在打孔结束后，对圆孔进行打磨。

3、上述方案通过设置的圆形孔使得冲孔后的余料落入回收箱内，通过回收箱对余料进行回收，但是余料在落入回收箱后会出现居中堆积，使得回收箱内的空间无法很好的利用，影响回收效果，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有方案余料在落入回收箱后会出现堆积，使得回收箱内的空间无法很好的利用问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集料结构，包括：

3、打孔平台，打孔平台的上端面上设置有圆形孔，打孔平台的下端设置有回收箱；

4、集料框，集料框位于回收箱内部，集料框内部设置有安装槽，安装槽底部设置有定位槽；

5、分散板，分散板位于集料框内部，分散板上端设置有垫板，分散板下端设置有加强板，分散板外侧设置有安装板，安装板底部设置有定位块。

6、优选的，所述集料框尺寸与回收箱相适配，集料框内壁前后对称设置有两组安装槽，安装槽内侧均贯穿集料框。

7、优选的，所述安装槽底部均左右对称设置有两组定位槽，定位槽上端设置为喇叭口，定位槽上端均连通安装槽，定位槽底部设置有磁石。

8、优选的，所述分散板位于集料框上端中间，分散板中间与圆形孔对齐，分散板设置为截面为v形的板状结构。

9、优选的，所述垫板设置为截面为v形的橡胶材质，垫板底部固定连接分散板。

10、优选的，所述分散板底部等距设置有多组加强板，加强板上端均对应分散板设置为v形，加强板上端均固定连接分散板。

11、优选的，所述分散板外侧均对应安装槽设置有两组安装板，安装板尺寸均与安装槽相适配，安装板底部均对应定位槽设置有两组定位块，定位块均设置为磁性材料，定位块底部两侧均设置有倒角。

12、一种铝模冲孔余料回收装置，包括所述的一种集料结构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型主要是对案例cn213052311u进行改进和优化，即通过设置的分散板，可以便于将自圆形孔落下的余料向两端输送，达到分散集料的效果，避免余料在落入集料框后出现居中堆积，使得集料框内的空间无法很好的利用，且通过设置的垫板，可以降低余料下降的力度，避免分散板表面受损，影响余料向两端的输送，且通过设置的加强板，可以提高分散板的强度，避免分散板长期使用出现形变，且通过设置的定位块配合定位槽底部的磁石，可以便于将分散板进行定位，避免分散板在集料过程中出现移动。

技术特征：

1.一种集料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种集料结构，其特征在于：所述集料框(4)尺寸与回收箱(3)相适配，集料框(4)内壁前后对称设置有两组安装槽(5)，安装槽(5)内侧均贯穿集料框(4)。

3.根据权利要求2所述的一种集料结构，其特征在于：所述安装槽(5)底部均左右对称设置有两组定位槽(6)，定位槽(6)上端设置为喇叭口，定位槽(6)上端均连通安装槽(5)，定位槽(6)底部设置有磁石。

4.根据权利要求3所述的一种集料结构，其特征在于：所述分散板(7)位于集料框(4)上端中间，分散板(7)中间与圆形孔(2)对齐，分散板(7)设置为截面为v形的板状结构。

5.根据权利要求4所述的一种集料结构，其特征在于：所述垫板(8)设置为截面为v形的橡胶材质，垫板(8)底部固定连接分散板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种集料结构，其特征在于：所述分散板(7)底部等距设置有多组加强板(9)，加强板(9)上端均对应分散板(7)设置为v形，加强板(9)上端均固定连接分散板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种集料结构，其特征在于：所述分散板(7)外侧均对应安装槽(5)设置有两组安装板(10)，安装板(10)尺寸均与安装槽(5)相适配，安装板(10)底部均对应定位槽(6)设置有两组定位块(11)，定位块(11)均设置为磁性材料，定位块(11)底部两侧均设置有倒角。

8.一种铝模冲孔余料回收装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的一种集料结构。

技术总结
本技术涉及冲孔机技术领域，具体为一种集料结构及铝模冲孔余料回收装置，包括：打孔平台，打孔平台的上端面上设置有圆形孔，打孔平台的下端设置有回收箱；集料框，集料框位于回收箱内部，集料框内部设置有安装槽，安装槽底部设置有定位槽；分散板，分散板位于集料框内部，分散板上端设置有垫板，分散板下端设置有加强板，分散板外侧设置有安装板，安装板底部设置有定位块，有益效果为：通过设置的分散板，可以便于将自圆形孔落下的余料向两端输送，达到分散集料的效果，避免余料在落入集料框后出现居中堆积，使得集料框内的空间无法很好的利用。

技术研发人员：窦邺
受保护的技术使用者：六安金徽铝模有限责任公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15