一种无菌吸氧水袋制备装置及其制备方法与流程

本发明属于医疗器械，尤其涉及一种无菌吸氧水袋制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、某些时候，需要给病患吸氧，其中需要对氧气进行湿化，目的是为了给病人呼吸气道维持一定的湿度，防止气道干燥，伤及粘膜，目前市场上的氧气湿化瓶采用瓶子内灌装纯化水或无菌水，然后氧气通过纯化水或无菌水后供病患吸入。目前生产方法是把纯化水或无菌水灌装于瓶体内，然后对瓶体进行灭菌工艺处理，灭菌工艺采用辐照，或热湿方式，容易对产品造成2次污染，同时由于灭菌工艺要求特殊性，增加企业成本，对整体产品的销售增加费用，造成病人用器械成本增高。

2、例如cn114870188a，公开一种一体式氧气湿化瓶及其连接结构，一体式氧气湿化瓶包括：用于承载湿化液体的加湿瓶本体以及与加湿瓶本体连通的输氧管，加湿瓶本体和输氧管为一体式结构。本发明一体式氧气湿化瓶的输氧管与通过连接器与送氧管连接，氧气从输氧管进入，并传输至加湿瓶本体内部，经过加湿瓶本体内部的湿化液体进行均匀湿化，氧气再通过加湿瓶本体的出氧端进入吸氧管。本发明杜绝污染，避免医院感染，一体式氧气湿化瓶为一次性使用，避免了回收消毒侵泡的过程，减轻护理人员的工作量和杜绝医院感染。但是该方案的瓶体生产成本高，工艺复杂。

3、又如cn211024667u，公开了一种氧气湿化瓶，包括氧气湿化瓶，所述氧气湿化瓶的底部设有导流漏斗，所述导流漏斗的底部中心处设有湿化头放置腔，所述氧气湿化瓶底部的外壁并且与导流漏斗的外侧对应设有支撑套筒，所述氧气湿化瓶的端口处设有连接套筒，所述连接套筒的外壁连接有氧气湿化瓶盖，所述氧气湿化瓶盖的外壁一侧设有连接管，本实用新型通过设计氧气湿化瓶的底部设置导流漏斗和湿化头放置腔，从而代替了原湿化瓶的平面设置，当氧气湿化瓶内部的湿化液体处于平底时，本方案中的氧气湿化瓶液体通过导流漏斗会聚在湿化头放置腔内部，从而湿化头能够充分将氧气湿化瓶内部的液体充分利用。但同样存在上述问题。

4、因此出现了一种以塑料薄膜制备的袋式氧气湿化产品，但现有技术中，其生产制备过程包括塑料袋的制备、管件的焊接、消毒、无菌灌装等工序，各工序之间需要中转，增加了生产成本和二次污染的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种无菌吸氧水袋的制备装置及制备方法。

2、为实现以上目的，本发明公开了一种无菌吸氧水袋的制备装置，包括：

3、对折装置，用于对膜材进行纵向对折，使膜材在长度方向一侧为封闭，另一侧为开口；

4、管件焊接装置，用于将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭；

5、横向焊接装置，用于对膜材进行横向焊接，焊接部位于相邻管件之间；

6、裁切装置，用于将膜材裁切为均含有一个管件的吸氧水袋。

7、本发明可以实现紧凑的生产流水线，利于在洁净车间一次性完成无菌吸氧水袋的生产，产线上可以整合消毒杀菌的装置，大大提升了生产效率和降低生产成本。本发明可以方便的利用膜材卷连续上料，或者膜材挤出设备直接连续供料，进一步降低生产成本。膜材通过对折装置进行纵向对折后，可以在流水线上进行袋体的侧边焊接和管件的焊接，还可以进一步优化进行在线灌装，使所有生产工序在一个产线上完成，提升了生产效率和降低生产成本。

8、进一步的，还包括膜材输送装置和用于灌装液体的灌装装置，所述膜材输送装置使膜材的长度方向与地面具呈非平行状态；所述灌装装置逐一向吸氧水袋中灌装液体。

9、进一步的，还包括膜材输送装置和用于灌装液体的灌装装置，所述膜材输送装置使膜材的长度方向与地面具呈平行状态且开口一侧向上；所述灌装装置逐一向吸氧水袋中灌装液体。

10、进一步的，所述灌装装置包括膜材撑开装置，用于将对折的膜材开口侧撑开一个缝隙，用于将灌装装置的灌装嘴伸入对折的膜材中；所述横向焊接装置先将无菌吸氧水袋的下侧侧边焊接，然后管件焊接装置将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，然后灌装装置向无菌吸氧水袋中进行灌装，最后横向焊接装置将无菌吸氧水袋的上侧侧边进行焊接。

11、进一步的，还包括管件口封装装置，所述管件焊接装置将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，所述横向焊接装置将无菌吸氧水袋的两个侧边进行焊接，所述灌装装置通过管件向无菌吸氧水袋中进行灌装，然后管件口封装装置对管件口进行密封封装。

12、进一步的，还包括多层膜材输送装置，设于对折装置前面，用于将至少两层膜材重叠在一起。

13、进一步的，还包括多层膜材挤出装置，用于同时挤出两层以上的膜材，设置于多层膜材输送装置前面。

14、进一步的，所述对折装置包括：

15、三角形对折器，包括第一输送辊组、三角形对折部件和第二输送辊组，第一输送辊组设置与三角形对折部件前面，用于保证膜材平整的传送到三角形对折部件上并保持张力，三角形对折部件用于将膜材沿长度方向中轴线将膜材形成对折状态，第二输送辊组设置于三角形对折部件后面，用于使膜材成平整的对折状态，第一输送辊组和第二输送辊组均包括成对的设置的压辊。

16、本发明还提供一种无菌吸氧水袋的制备方法，包括以下步骤：

17、s1，将膜材对折；

18、s2，先将对折的膜材开口侧撑开一个缝隙，将灌装装置的灌装嘴伸入对折的膜材中；然后首先将无菌吸氧水袋的下侧侧边焊接，然后将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，然后向无菌吸氧水袋中进行灌装，最后将无菌吸氧水袋的上侧侧边进行焊接；

19、或，所述将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，并将无菌吸氧水袋的两个侧边进行焊接，然后通过管件向无菌吸氧水袋中进行灌装，最后对管件口进行密封封装。

20、本发明用最简洁高效的生产工艺，实现了无菌吸氧水袋的生产制备，大大的优化了生产设备，提升了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，还包括膜材输送装置和用于灌装液体的灌装装置，所述膜材输送装置使膜材的长度方向与地面具呈非平行状态；所述灌装装置逐一向吸氧水袋中灌装液体。

3.根据权利要求1所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，还包括膜材输送装置和用于灌装液体的灌装装置，所述膜材输送装置使膜材的长度方向与地面具呈平行状态且开口一侧向上；所述灌装装置逐一向吸氧水袋中灌装液体。

4.根据权利要求2所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，所述灌装装置包括膜材撑开装置，用于将对折的膜材开口侧撑开一个缝隙，用于将灌装装置的灌装嘴伸入对折的膜材中；所述横向焊接装置先将无菌吸氧水袋的下侧侧边焊接，然后管件焊接装置将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，然后灌装装置向无菌吸氧水袋中进行灌装，最后横向焊接装置将无菌吸氧水袋的上侧侧边进行焊接。

5.根据权利要求3所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，还包括管件口封装装置，所述管件焊接装置将从开口侧插入膜材的管件焊接在膜材上并将开口侧焊接封闭，所述横向焊接装置将无菌吸氧水袋的两个侧边进行焊接，所述灌装装置通过管件向无菌吸氧水袋中进行灌装，然后管件口封装装置对管件口进行密封封装。

6.根据权利要求1所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，还包括多层膜材输送装置，设于对折装置前面，用于将至少两层膜材重叠在一起。

7.根据权利要求6所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，还包括多层膜材挤出装置，用于同时挤出两层以上的膜材，设置于多层膜材输送装置前面。

8.根据权利要求1-7任一所述的无菌吸氧水袋的制备装置，其特征在于，所述对折装置包括：

9.一种无菌吸氧水袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明一种无菌吸氧水袋的制备装置，包括：对折装置，管件焊接装置，横向焊接装置，裁切装置。本发明可以实现紧凑的生产流水线，利于在洁净车间一次性完成无菌吸氧水袋的生产，产线上可以整合消毒杀菌的装置，大大提升了生产效率和降低生产成本。本发明可以方便的利用膜材卷连续上料，或者膜材挤出设备直接连续供料，进一步降低生产成本。膜材通过对折装置进行纵向对折后，可以在流水线上进行袋体的侧边焊接和管件的焊接，还可以进一步优化进行在线灌装，使所有生产工序在一个产线上完成，提升了生产效率和降低生产成本。

技术研发人员：杨同丰,李锐峰
受保护的技术使用者：海宁市绿健医疗用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15