一种冷轧边部吹扫装置的制作方法

本技术涉及轧机边部轧制油吹扫，更具体地说，涉及一种冷轧边部吹扫装置，其主要适用于铝带轧制边部残留轧制油的吹扫。

背景技术：

1、在铝带轧制过程中，其边部带油较大，而且随着冬季温度降低轧制油的粘度增大，带材表面附着残油的吹扫难度加大，轧制油的消耗也在增加；目前通常采用轧机边部吹扫风嘴以去除带材表面油污，其中轧机边部吹扫风嘴主要采用塑料风嘴，结合图1所示，该风嘴4与带材垂直，该风嘴4的吹扫角度与带材呈30～45°，由于吹扫风嘴位置以及吹扫角度已固定，且吹扫所用的压缩空气是常温，致使吹扫过后带材表面仍残留有轧制油，之后还需要进一步清洗；鉴于此，亟待研发一种能够减少带材边部带油的吹扫装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种冷轧边部吹扫装置，通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，以减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种冷轧边部吹扫装置，包括固定底板、设于所述固定底板上的固定座、设于所述固定座上的万向接头和设于所述万向接头上的风嘴；所述固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；所述固定座通过固定侧板安装在所述固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与所述万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与所述万向接头连通的吹扫管道；所述吹扫通道呈环形盘绕在轧机的集油槽内，该吹扫通道的另一端与压缩空气连接；

4、所述冷轧边部吹扫装置上方设有盖板，该盖板通过支架固定在所述轧机的吹扫行走底座上，该盖板上设有供风嘴吹扫用的吹扫口。

5、优选的，所述固定座与所述固定底板的总高度为75～80mm。

6、优选的，所述风嘴采用思万特风嘴。

7、本实用新型所提供的一种冷轧边部吹扫装置，具体具有以下优点：

8、1、本实用新型通过重新制作固定底板，并选用万向接头连接固定底板与风嘴，使得风嘴可以任意旋转倾斜，从而减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工；

9、2、本实用新型通过改造与风嘴连接的吹扫管道，将吹扫管道设置在轧制油集油槽，利用其内轧制油的温度加热吹扫管道内的压缩空气，从而减少带材上附着的冷凝油；

10、3、本实用新型通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，不仅减少带材边部残留的轧制油，节省了生产成本。

技术特征：

1.一种冷轧边部吹扫装置，其特征在于：包括固定底板、设于所述固定底板上的固定座、设于所述固定座上的万向接头和设于所述万向接头上的风嘴；所述固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；所述固定座通过固定侧板安装在所述固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与所述万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与所述万向接头连通的吹扫管道；所述吹扫通道呈环形盘绕在轧机的集油槽内，该吹扫通道的另一端与压缩空气连接；

2.根据权利要求1所述的冷轧边部吹扫装置，其特征在于：所述固定座与所述固定底板的总高度为75～80mm。

3.根据权利要求1所述的冷轧边部吹扫装置，其特征在于：所述风嘴采用思万特风嘴。

技术总结
本技术公开了一种冷轧边部吹扫装置，包括固定底板、设于固定底板上的固定座、设于固定座上的万向接头和设于万向接头上的风嘴；固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；固定座通过固定侧板安装在固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与万向接头连通的吹扫管道；吹扫通道呈环形盘绕在轧机的集油槽内，该吹扫通道的另一端与压缩空气连接；冷轧边部吹扫装置上方设有盖板，该盖板通过支架固定在轧机的吹扫行走底座上，该盖板上设有供风嘴吹扫用的吹扫口。本技术通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，以减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工。

技术研发人员：张瑶,龚伯超,李少雄,陈俊兵
受保护的技术使用者：宝武铝业科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13