本技术涉及铝材开齿，特别涉及一种铝材生产用开齿设备。
背景技术：
1、铝材加工后可作为门板的边条使用，作为门板边条使用时需要对铝材侧面开槽处理，用来提高铝材之间的咬合力，提升铝材之间的稳定性，确保铝材之间的紧密度和垂直度，增加门板转动连接处的密封性。
2、铝材的侧边在开齿时，一般情况下需要将铝材放置到开齿机的内部，实现铝材滑动的同时通过开齿轮盘对铝材的侧边均匀开齿，进而达到对铝材开齿的目的，并对铝材开齿后，对开齿后的铝材进行包装或者储存，这需要将铝材外部开齿残留的碎屑进行清理，以防止铝材内部残留较多的碎屑，避免对铝材的后续加工造成不利影响，因此需要一种新型的铝材生产用开齿设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝材生产用开齿设备，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种铝材生产用开齿设备，包括工作台以及用于对铝材开齿的开齿组件，开齿组件设置在工作台的上端面，工作台的上端面固定安装有用于供铝材开齿时滑动的滑板，滑板的外部设置有用于对铝材开齿时产生的碎屑清理的清理组件。
3、清理组件包括u型板和吸尘管，滑板的两侧开设有用于供u型板滑动的滑动槽，吸尘管的侧壁和u型板的内壁固定连接，吸尘管的外部固定安装有和自身内腔连通的导管，且吸尘管靠近滑板的侧壁固定安装有和自身内腔连通的吸尘头。
4、清理组件还包括吸尘机，导管的另一端延伸至u型板的外部，且导管延伸至u型板的外部的一端和吸尘机的一端固定连接。
5、进一步地，吸尘头沿着吸尘管的侧壁固定安装有多个，多个吸尘头和滑板的上端面相互垂直。
6、进一步地，u型板的侧壁固定安装有安装块，安装块远离滑板的一侧开设有通孔，通孔的内腔中转动安装有限位螺栓，滑板的侧壁开设有限位螺栓相匹配的螺纹槽。
7、进一步地，清理组件又包括收集箱和积尘箱，收集箱的一侧和工作台的上端面固定连接，且收集箱远离滑板的一侧开设有和积尘箱相匹配的容置部，收集箱远离工作台的一侧固定安装有和容置部内腔连通的伸缩管，伸缩管的另一端和吸尘机的出风口连接。
8、进一步地，容置部的内壁固定安装有用于对积尘箱限位的限位板，积尘箱的侧壁开设有和限位板相匹配的滑槽。
9、进一步地，伸缩管插接至容置部内腔的一端和容置部内腔上端面相互齐平。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型中通过启动吸尘机，让导管和吸尘管内腔中形成负压腔室，并通过吸尘头加快了滑板上端面空气流动的速率，让经过滑板上端面的铝材内部残留的碎屑被快速吸入至导管的内腔中，并由吸尘机的出风口将吸入的碎屑排出，实现了对铝材外部残留碎屑清理的目的，解决了现有技术中存在的技术问题，防止铝材内部残留较多碎屑，避免对铝材的后续加工造成不利影响。
1.一种铝材生产用开齿设备，包括工作台以及用于对铝材开齿的开齿组件，所述开齿组件设置在工作台的上端面，其特征在于：所述工作台的上端面固定安装有用于供铝材开齿时滑动的滑板(1)，所述滑板(1)的外部设置有用于对铝材开齿时产生的碎屑清理的清理组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用开齿设备，其特征在于：所述吸尘头(9)沿着吸尘管(10)的侧壁固定安装有多个，多个吸尘头(9)和滑板(1)的上端面相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用开齿设备，其特征在于：所述u型板(2)的侧壁固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)远离滑板(1)的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔中转动安装有限位螺栓(12)，所述滑板(1)的侧壁开设有限位螺栓(12)相匹配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用开齿设备，其特征在于：所述清理组件又包括收集箱(6)和积尘箱(7)，所述收集箱(6)的一侧和工作台的上端面固定连接，且收集箱(6)远离滑板(1)的一侧开设有和积尘箱(7)相匹配的容置部，所述收集箱(6)远离工作台的一侧固定安装有和容置部内腔连通的伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的另一端和吸尘机(4)的出风口连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝材生产用开齿设备，其特征在于：所述容置部的内壁固定安装有用于对积尘箱(7)限位的限位板(8)，所述积尘箱(7)的侧壁开设有和限位板(8)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种铝材生产用开齿设备，其特征在于：所述伸缩管(5)插接至容置部内腔的一端和容置部内腔上端面相互齐平。