一种平面蜗杆旋风铣刀的制作方法

本技术涉及机械零件加工的，具体是涉及一种平面蜗杆旋风铣刀。

背景技术：

1、涡轮蜗杆结构作为传统的动力传动结构，能传递两交错轴之间的运动和动力，常用于减速机中。

2、目前，用于加工蜗杆的工艺步骤较为复杂，包括车削外圆、铣槽等，齿槽作为蜗杆上的核心结构，与蜗轮配合而实现动力传输，因此，对齿槽的加工是蜗杆加工的关键。现有加工齿槽的方式通常为铣加工，即将铣刀安装于旋风铣床的主轴上，通过主轴带动铣刀转动，实现对蜗杆上齿槽的加工。现有用于加工蜗杆的铣刀如专利cn203956247u公开的多头蜗杆铣刀，即在铣刀本体的外表面沿其轴向设置有若干排刀齿，相邻刀齿之间具有刃沟，每排的刀齿具有若干个工作齿。加工时，通过若干个工作齿同步实现对齿槽的加工，加工效率高。但是，实际加工时，每一工作齿均需要对齿槽进行完全加工，铣削余量大，加工负担重，并且，齿槽的参数完全由加工齿决定，结构灵活性较差，并且，由于每排刀齿中的工作齿均与铣刀本体为一体式设置，在任一工作齿出现损坏后，便需要整体更换，使用成本较高，另外，每排刀齿中的相邻两工作齿刀齿之间由于间隙较小，存在排屑不畅的问题，影响加工品质，同时每排刀齿中设置多个工作齿的结构会增加铣刀本体的侧面厚度，导致其制造成本也较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种平面蜗杆旋风铣刀，以设置刀盘和刀片，将刀片可拆卸安装于刀盘上，刀盘安装于旋风铣床的主轴上，通过刀盘带动刀片旋转，实现对蜗杆坯体上齿槽的加工，并且，刀盘上设置有安装刀片的刀座，且刀片安装于刀座上后，刀片有三个交汇的刀刃突出于刀座，能通过三个刀刃分别对齿槽的三个槽壁进行铣加工，提高了加工效率，另外，还将刀片的轮廓尺寸设置为小于齿槽的轮廓尺寸，减少了单次铣加工余量，并与一次铣削加工后再反向铣削一次，完成对齿槽的完整加工，适应不同参数的齿槽的加工，保证了加工品质，且还减轻了刀片的加工负担，延长了刀片的使用寿命，且一刀座上仅安装一刀片，避免了排屑不畅的问题，另外可在单一刀片损坏的情况下更换对应刀片即可，无需整体更换，同时也防止了刀盘较厚的问题，降低了使用和制造成本。

2、具体技术方案如下：

3、一种平面蜗杆旋风铣刀，具有这样的特征，包括：

4、刀盘，刀盘的侧壁的一端上呈环形阵列设置有若干突出的刀座，每一刀座均呈三角形布置，且刀座的一条边固定于刀盘的侧壁上，刀座背离刀盘的一侧的尖端呈平头布置，形成突出刀盘且三个交汇的切割支撑面，并且，沿刀盘的周向上，每一刀座上且位于平头的一端均开设有刀片槽，同时，刀片槽一端的槽壁贯穿三个切割支撑面；

5、刀片，刀片的一截面呈菱形布置，刀片的两尖角端均呈平头布置，刀片呈菱形布置的两个端面分别为切割面和安装面，安装面的尺寸小于切割面的尺寸，且切割面的四条棱边以及两平头的棱边形成刀刃，刀片安装于刀片槽内时，安装面接触刀片槽的槽底，切割面的一平头的棱边以及与其相接的两条棱边均突出于三个切割支撑面外。

6、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片槽的槽底上均开设有一锁紧孔，每一刀片的切割面上均开设有贯穿至安装面的固定孔，且在刀片安装于刀片槽内时，一锁紧螺丝穿过固定孔后与锁紧孔连接。

7、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，固定孔处于切割面的一端的孔口为沉头孔。

8、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片上，一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成一组铣削刃组，另一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成另一组铣削刃组，且同一刀片上的两组铣削刃组呈中心对称布置。

9、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀座的一切割支撑面与刀盘的一端面位于同一平面内，并且，刀盘与切割支撑面位于同一平面内的端面上开设有内凹的避让槽。

10、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀盘上，与开设有避让槽的端面相背的另一端面的中心开设有嵌孔，同时，于嵌孔的孔底上呈环形阵列开设有若干连接孔。

11、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀盘的侧壁上且位于相邻两刀座之间均开设有排屑槽，且排屑槽沿刀盘的切向布置，同时，一排屑槽对应一刀座，且排屑槽的一端与对应的刀座上的刀片槽连通。

12、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，排屑槽的槽底的转角处呈圆弧形布置。

13、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀座上，且位于刀片槽背离贯穿切割支撑面的一端的槽壁转角处开设有加工孔，加工孔的孔壁与刀片槽连通。

14、上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片槽未贯穿切割支撑面的槽壁的槽口均呈扩口设置。

15、上述技术方案的积极效果是：

16、上述的平面蜗杆旋风铣刀，通过设置刀盘，并于刀盘的侧壁的一端设置有若干刀座，并且，刀座呈三角形布置，刀座的尖端呈平头布置以形成三个相连的切割支撑面，另外，每一刀座上均开设有一端槽壁贯穿三个切割支撑面的刀片槽，使得在刀片安装于刀片槽内后，刀片的三个相连的刀刃均突出于切割支撑面，从而使得在将刀盘安装于旋风铣床的主轴上而带动刀盘转动时，刀片的三个刀刃能同时对蜗杆坯体上的齿槽进行铣加工，效率更高，然后蜗杆坯体掉头后在次进行铣加工，实现齿槽拓宽加工，从而满足不同参数的齿槽的加工需求，且减少了刀片单次铣加工余量，减轻了工具的负担，使用寿命更长，并且，刀片和刀座分体布置的结构能在一刀片损坏的情况下直接更换对应刀片，无需整体更换，同时，单一刀片的结构能减小刀盘的厚度，从而降低了使用和制造成本，另外，单一刀片的结构更利于切屑的排出。

技术特征：

1.一种平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片槽的槽底上均开设有一锁紧孔，每一所述刀片的所述切割面上均开设有贯穿至所述安装面的固定孔，且在所述刀片安装于所述刀片槽内时，一所述锁紧螺丝穿过所述固定孔后与所述锁紧孔连接。

3.根据权利要求2所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述固定孔处于所述切割面的一端的孔口为沉头孔。

4.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片上，一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成一组铣削刃组，另一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成另一组铣削刃组，且同一所述刀片上的两组所述铣削刃组呈中心对称布置。

5.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀座的一所述切割支撑面与所述刀盘的一端面位于同一平面内，并且，所述刀盘与所述切割支撑面位于同一平面内的端面上开设有内凹的避让槽。

6.根据权利要求5所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀盘上，与开设有所述避让槽的端面相背的另一端面的中心开设有嵌孔，同时，于所述嵌孔的孔底上呈环形阵列开设有若干连接孔。

7.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀盘的侧壁上且位于相邻两所述刀座之间均开设有排屑槽，且所述排屑槽沿所述刀盘的切向布置，同时，一所述排屑槽对应一所述刀座，且所述排屑槽的一端与对应的所述刀座上的所述刀片槽连通。

8.根据权利要求7所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述排屑槽的槽底的转角处呈圆弧形布置。

9.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀座上，且位于所述刀片槽背离贯穿所述切割支撑面的一端的槽壁转角处开设有加工孔，所述加工孔的孔壁与所述刀片槽连通。

10.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片槽未贯穿所述切割支撑面的槽壁的槽口均呈扩口设置。

技术总结
本技术提供了一种平面蜗杆旋风铣刀，属于机械零件加工的技术领域。一种平面蜗杆旋风铣刀包括刀盘和刀片；本技术通过于刀盘的侧壁上设置有若干刀座，刀座上开设有安装刀片的刀片槽，实现了刀片和刀座的分体布置，更换刀片方便，无需整体更换刀具，降低了使用成本，另外，刀座呈三角形布置且具有被刀片槽的侧壁贯穿的的三个相连切割支撑面，刀片的三个相连的刀刃突出于三个切割支撑面，适应了对待加工的蜗杆的齿槽的形状，加工效率更高，另外能在蜗杆坯体掉头后实现对齿槽槽宽的拓宽，满足不同参数的齿槽的加工需求，还能减少刀片单次铣加工量，延长了刀片的使用寿命，同时也利于排屑，利于刀盘厚度的减小，降低制造成本。

技术研发人员：任元平,柏桂华
受保护的技术使用者：宁波川景誉机械科技发展有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15