瓶阀座自动焊接装置的制作方法

本技术涉及自动焊接装置，尤其涉及一种瓶阀座自动焊接装置。

背景技术：

1、现有的将瓶体和瓶阀焊接至一起的设备如附图1所示。此设备，上料和下料均为人工操作，在可旋转的主轴顶端连接有托盘，用于定位瓶体；托盘的顶部连接有用于压紧瓶体的滚轮；工人手持焊枪完成焊接操作。此设备缺点为：(1)整体运行过程为开环运行，在运行设备大部分的时间内均需要人工参与，焊接效率低，操作人员劳动强度大；(2)不同的操作人员，焊接效果不同，产品一致性差。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种瓶阀座自动焊接装置

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种瓶阀座自动焊接装置，包括：

3、焊接架；所述焊接架连接有可旋转的旋转主轴，所述旋转主轴的顶部设置有用于固定瓶体的托盘，所述托盘连接有用于固定瓶阀座的胀套；

4、焊枪组件；所述焊枪组件包括焊枪本体、焊枪支架，所述焊枪本体滑动连接在焊枪支架上，所述焊枪本体可滑动至靠近或远离托盘；

5、排烟罩；所述排烟罩设置于托盘的上方，并可下将至将胀套覆盖，所述排烟罩设置有供焊枪本体穿入的缺口；

6、上料输送线和下料输送线；所述上料输送线和下料输送下分置焊接架的两侧；

7、振动盘组件和第一夹爪；所述第一夹爪在振动盘组件和胀套之间往复移动；

8、第二夹爪；所述第二夹爪在焊接架、上料输送线和下料输送线之间往复移动。

9、优选的，还包括桁架，所述桁架横跨至焊接架、上料输送下和下料输送线的上方，所述第二夹爪滑动连接至所述桁架。

10、优选的，所述第二夹爪包括并列设置且可上下升降的第一抓手、第二抓手和第三抓手，所述第一抓手和第三抓手的末端均设置有电磁吸盘，所述排烟罩连接至第二抓手的末端。

11、优选的，所述振动盘组件包括振动盘本体、导向槽和第二气缸；所述导向槽的首端与振动盘本体的出口连接，所述第二气缸设置于导向槽末端的底部。

12、优选的，所述上料输送线末端的下方设置有顶出组件；所述顶出组件设置于第二夹爪的下方，所述顶出组件设置有用于将瓶体顶起的顶盘。

13、本实用新型的一种瓶阀座自动焊接装置，至少具有以下有益效果：(1)瓶体通过第二抓手自动上料，瓶阀通过第一抓手自动上料，焊接成型后的工件通过第二抓手自动下料，焊接过程实现全闭环操作，节省人工；(2)在旋转主轴顶部设置有用于固定瓶体的托盘和固定阀座的胀套，通过电机带动工件旋转，通过焊枪组件完成工件焊接，焊接质量一致高。

技术特征：

1.一种瓶阀座自动焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的瓶阀座自动焊接装置，其特征在于，还包括桁架(3)，所述桁架(3)横跨至焊接架(5)、上料输送线(1)和下料输送线(8)的上方，所述第二夹爪(401)滑动连接至所述桁架(3)。

3.根据权利要求1所述的瓶阀座自动焊接装置，其特征在于，所述第二夹爪(401)包括并列设置且可上下升降的第一抓手(402)、第二抓手(403)和第三抓手(404)，所述第一抓手(402)和第三抓手(404)的末端均设置有电磁吸盘，所述排烟罩(405)连接至第二抓手(403)的末端。

4.根据权利要求1所述的瓶阀座自动焊接装置，其特征在于，所述振动盘组件(2)包括振动盘本体(201)、导向槽(204)和第二气缸(202)；所述导向槽(204)的首端与振动盘本体(201)的出口连接，所述第二气缸(202)设置于导向槽(204)末端的底部。

5.根据权利要求1所述的瓶阀座自动焊接装置，其特征在于，所述上料输送线(1)末端的下方设置有顶出组件(104)；所述顶出组件(104)设置于第二夹爪(401)的下方，所述顶出组件(104)设置有用于将瓶体(702)顶起的顶盘。

技术总结
本技术涉及一种自动机械领域，尤其涉及一种瓶阀座自动焊接装置。包括为上料输送线，振动盘组件、桁架装置、移载装置、焊接架、焊枪组件、下料输送线组成，所述焊接架连接有可旋转的旋转主轴，所述旋转主轴的顶部设置有用于固定瓶体的托盘，所述托盘连接有用于固定阀座的胀套；所述焊枪组件连接有焊枪支架，所述焊枪组件可滑动至靠近或远离托盘；排烟罩设置于托盘的上方，并可下将至将胀套覆盖，所述排烟罩设置有供焊枪穿入的缺口；所述上料输送线和下料输送下分置焊接架的两侧；本机为全自动成套设备，采用全闭环无人值守方式，操作简单，易损件均为标准件，更换方便快捷。

技术研发人员：赵永涛,曲彦政,曲桂文
受保护的技术使用者：山东环日集团有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15