大型罐体生产用内支撑装置的制作方法

本技术涉及罐体加工，具体为一种大型罐体生产用内支撑装置。

背景技术：

1、在对大型罐体进行焊接时，一般在罐体内部进行焊接作业，由于焊接时会产生高温，使得焊接部位附近出现“塌陷”的现象，导致罐体变形，因此需要在罐体内部对侧壁进行支撑，防止其变形。

2、现有的支撑结构多为固定结构，通过在铁棒两端固定支撑，然后卡在罐体内，不仅容易对罐体内壁造成损伤，且支撑效果差，同时对于不同内径的罐体需要支座不同长度的铁棒，增加了劳动量，通用性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型罐体生产用内支撑装置，可以根据不同内径的罐体调整支撑长度，避免对罐体内壁造成损伤，同时提高支撑效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型罐体生产用内支撑装置，包括支架，所述支架的上方设置有高度可调节的放置盘，所述放置盘的内部为中空结构，所述放置盘上设置有至少一对呈中心对称的弧形槽，所述弧形槽与放置盘的内部相连通，所述弧形槽内设置有可转动的长螺杆，所述长螺杆的外侧套接有支撑块，支撑块沿长螺杆长度方向可移动，所述长螺杆的外侧面螺纹连接有两个限位螺母，两个限位螺母位于支撑块的两侧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盘内设置有中心轴，所述中心轴的外侧面转动连接有转套，所述转套的外侧面通过连接杆与长螺杆连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的前后两侧均设置有弧形通孔，所述弧形通孔的圆心与放置盘的圆心重合，两个弧形通孔之间穿过有第二螺杆，所述长螺杆的一端固定在第二螺杆上，所述连接杆固定在第二螺杆的外侧面，所述第二螺杆的外侧面螺纹连接有第二锁紧螺母。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的数量为两对，呈中心对称的两个支撑块连接在同一转套上实现同步转动。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的顶部为与罐体内侧面相配合的弧形面。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的内部开有u型槽，所述u型槽内对称开设有条形通孔，所述放置盘的两侧下端均设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述条形通孔且第一螺杆的外侧面螺纹连接有第一锁紧螺母。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的下端为与罐体内侧面底部相配合的弧形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型罐体生产用内支撑装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高对大型罐体内壁的支撑能力，通过设置支架和放置盘便于提高对罐体内壁的支撑稳定性，通过在放置盘的一周设置一对呈中心对称的长螺杆，使得长螺杆绕放置盘中心转动，可以调整合适的支撑位置，提高支撑强度，通过将支撑块套在长螺杆上，在对罐体内壁进行支撑时，移动支撑块，使得支撑块的头部抵住罐体内壁，避免对罐体内壁造成损伤，同时适用于不同内径的罐体使用，大大提高了使用便利性和通用性。

技术特征：

1.一种大型罐体生产用内支撑装置，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的上方设置有高度可调节的放置盘(1)，所述放置盘(1)的内部为中空结构，所述放置盘(1)上设置有至少一对呈中心对称的弧形槽(7)，所述弧形槽(7)与放置盘(1)的内部相连通，所述弧形槽(7)内设置有可转动的长螺杆(10)，所述长螺杆(10)的外侧套接有支撑块(11)，支撑块(11)沿长螺杆(10)长度方向可移动，所述长螺杆(10)的外侧面螺纹连接有两个限位螺母(12)，两个限位螺母(12)位于支撑块(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述放置盘(1)内设置有中心轴(14)，所述中心轴(14)的外侧面转动连接有转套(15)，所述转套(15)的外侧面通过连接杆(16)与长螺杆(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述弧形槽(7)的前后两侧均设置有弧形通孔(8)，所述弧形通孔(8)的圆心与放置盘(1)的圆心重合，两个弧形通孔(8)之间穿过有第二螺杆(9)，所述长螺杆(10)的一端固定在第二螺杆(9)上，所述连接杆(16)固定在第二螺杆(9)的外侧面，所述第二螺杆(9)的外侧面螺纹连接有第二锁紧螺母(13)。

4.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述弧形槽(7)的数量为两对，呈中心对称的两个支撑块(11)连接在同一转套(15)上实现同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述支撑块(11)的顶部为与罐体内侧面相配合的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述支架(2)的内部开有u型槽，所述u型槽内对称开设有条形通孔(6)，所述放置盘(1)的两侧下端均设置有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧设置有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)穿过所述条形通孔(6)且第一螺杆(4)的外侧面螺纹连接有第一锁紧螺母(5)。

7.根据权利要求6所述的一种大型罐体生产用内支撑装置，其特征在于：所述支架(2)的下端为与罐体内侧面底部相配合的弧形结构。

技术总结
本技术公开了一种大型罐体生产用内支撑装置，包括支架，所述支架的上方设置有高度可调节的放置盘，所述放置盘的内部为中空结构，所述放置盘上设置有至少一对呈中心对称的弧形槽，所述弧形槽与放置盘的内部相连通，所述弧形槽内设置有可转动的长螺杆，所述长螺杆的外侧套接有支撑块，支撑块沿长螺杆长度方向可移动，所述长螺杆的外侧面螺纹连接有两个限位螺母，两个限位螺母位于支撑块的两侧，本大型罐体生产用内支撑装置可以根据不同内径的罐体调整支撑长度，避免对罐体内壁造成损伤，同时提高支撑效果，方便工人的操作和使用。

技术研发人员：张哲,刘运涛,高煜毅
受保护的技术使用者：洛阳卓达石化设备有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14