本技术涉及水冷屏,具体为一种水冷屏的组装焊接结构。
背景技术:
1、晶体生长是指通过硬轴炉或软轴炉把半导体级硅的多晶硅块转换成一个大的单晶硅,此生长过程通常在晶体炉内完成,生长后的单晶硅被称为硅锭或硅棒。
2、在晶体炉内往往通过设置水冷屏来加快晶棒的冷却速度,从而提高生产速度。
3、而水冷屏在使用前需要对其进行组装焊接,而现有的对水冷屏进行焊接时,通常需要对其进行固定,而现有的焊接固定结构通常通过转动螺栓利用其自锁的特性来对水冷屏进行夹持固定来进行组装焊接,而通过转动螺栓来进行固定,其夹持时需要的时间较多,且在拆卸安装时需要多次转动螺栓,降低了安装的效率,从而降低的水冷屏的组装焊接效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水冷屏的组装焊接结构,解决了上述背景技术提到的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种水冷屏的组装焊接结构,包括水冷屏壳体,所述水冷屏壳体的侧面开设有焊接孔,所述水冷屏壳体的放置在焊接机构的顶端;
5、所述焊接机构包括工作台、支撑平台、三角固定块、滑动杆、楔形块、限位块、移动杆、固定块,所述工作台的顶端开设有滑槽且滑槽内滑动连接有三角固定块,所述三角固定块的外壁与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上。
6、优选的,所述支撑平台的内壁上开设有通槽且通槽的内壁与三角固定块的斜面相接触。
7、优选的,所述支撑平台的底端固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外壁上固定连接有楔形块,所述滑动杆贯穿且滑动连接在工作台的内壁上。
8、优选的,所述滑动杆的外壁套接有限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定连接在支撑平台的底端,所述限位弹簧的另一端固定连接在工作台的顶端。
9、优选的,所述楔形块之间卡接有限位块,所述限位块的外端与移动杆的端部固定连接。
10、优选的,所述移动杆的外端固定连接有把手,所述移动杆贯穿固定套筒与固定块的内壁。
11、优选的,所述固定套筒固定连接在固定块的外壁上,所述固定块固定连接在支撑平台的底端。
12、优选的,所述移动杆的外壁上固定连接有挡板,所述挡板与连接弹簧的一端固定连接,所述连接弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上。
13、(三)有益效果
14、本实用新型提供了一种水冷屏的组装焊接结构。具备以下有益效果:
15、(1)、该水冷屏的组装焊接结构在使用时,通过设置焊接机构,使本装置通过水冷屏自身的重量以及按压的力来挤压支撑平台,从而使支撑平台挤压三角固定块,通过三角固定块对水冷屏进行夹持固定,在进行固定时较为方便,有效的提高夹持固定的效率以及水冷屏的焊接固定效率。
16、(2)、该水冷屏的组装焊接结构在使用时,通过设置焊接机构,使本装置通过利用水冷屏自身的重量来进行辅助加压,更加省力,且其结构简单,生产机维护成本较低。
1.一种水冷屏的组装焊接结构,包括水冷屏壳体(1),其特征在于:所述水冷屏壳体(1)的侧面开设有焊接孔(2),所述水冷屏壳体(1)的放置在焊接机构(3)的顶端;
2.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述支撑平台(32)的内壁上开设有通槽且通槽的内壁与三角固定块(31)的斜面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述支撑平台(32)的底端固定连接有滑动杆(36),所述滑动杆(36)的外壁上固定连接有楔形块(38),所述滑动杆(36)贯穿且滑动连接在工作台(34)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述滑动杆(36)的外壁套接有限位弹簧(35),所述限位弹簧(35)的一端固定连接在支撑平台(32)的底端,所述限位弹簧(35)的另一端固定连接在工作台(34)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述楔形块(38)之间卡接有限位块(313),所述限位块(313)的外端与移动杆(312)的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述移动杆(312)的外端固定连接有把手(314),所述移动杆(312)贯穿固定套筒(39)与固定块(37)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述固定套筒(39)固定连接在固定块(37)的外壁上,所述固定块(37)固定连接在支撑平台(32)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种水冷屏的组装焊接结构,其特征在于:所述移动杆(312)的外壁上固定连接有挡板(311),所述挡板(311)与连接弹簧(310)的一端固定连接,所述连接弹簧(310)的另一端固定连接在固定套筒(39)的内壁上。