一种数控车床换刀结构的制作方法

本申请涉及数控车床，尤其是涉及一种数控车床换刀结构。

背景技术：

1、在对一些金属工件进行加工时，需利用数控车床对其进行钻铣切割，从而使其达到规定的要求，其中利用数控车床的钻刀对金属工件进行钻孔加工的过程中，钻刀在长时间使用后会出现磨损的情况，因此需对钻刀进行更换，从而保证钻孔的效果，目前，在对钻刀进行更换时，一般需人工利用扳手将抵触到钻刀刀座的螺栓卸下，之后将旧的钻刀从数控机床安装处取下，并更换新的钻刀，其次在利用扳手拧动螺栓，使得螺栓的一端抵触到钻刀刀座一侧开设凹槽的内部，进而对钻刀刀座进行固定，此处更换方式操作较为繁琐复杂，且需要耗费很长时间，影响数控车床对金属工件及时进行加工。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种数控车床换刀结构。

2、本申请提供的一种数控车床换刀结构采用如下的技术方案：

3、一种数控车床换刀结构，包括固定套、刀座和钻刀，所述刀座活动插接在固定套的内部，所述刀座的两侧均开设有限位槽，所述钻刀焊接在刀座的底端；

4、所述固定套内顶壁的中部焊接有双轴电机，所述双轴电机两个动力轴的端部均焊接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别旋转贯穿固定套其中的两个内侧壁，两个所述螺纹杆一端的外表面均螺纹套设有连接杆，两个所述连接杆的底端均焊接有插杆，两个所述插杆分别活动贯穿固定套两侧的中部，两个所述插杆的一端分别活动插接在两个凹槽的内部。

5、优选的，两个所述插杆的一端均粘接有橡胶块，两个所述橡胶块相对的一侧分别与两个凹槽其中一个内侧壁的底端紧密抵触。

6、优选的，所述固定套两侧的顶端均焊接有l形杆，两个所述螺纹杆的一端均焊接有旋转轴，两个所述旋转轴的一端分别旋转贯穿两个l形杆内侧壁的底端。

7、优选的，两个所述l形杆内顶壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别焊接在两个连接杆的顶端。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过设有固定套，在固定套的内顶壁上粘接有双轴电机，通过双轴电机的两个动力轴带动螺纹杆旋转，两个螺纹杆在旋转的过程中对两个连接杆施加一个螺旋推力，使得两个连接杆带动两个插杆相互靠近，使得两个所述插杆的一端分别活动插接在两个凹槽的内部，这样则可将新更换的钻刀固定安装在固定套上，整个过程操作方便且耗时短。

技术特征：

1.一种数控车床换刀结构，包括固定套(1)、刀座(201)和钻刀(202)，其特征在于，所述刀座(201)活动插接在固定套(1)的内部，所述刀座(201)的两侧均开设有限位槽，所述钻刀(202)焊接在刀座(201)的底端；

2.根据权利要求1所述的一种数控车床换刀结构，其特征在于：两个所述插杆(304)的一端均粘接有橡胶块(305)，两个所述橡胶块(305)相对的一侧分别与两个凹槽其中一个内侧壁的底端紧密抵触。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床换刀结构，其特征在于：所述固定套(1)两侧的顶端均焊接有l形杆(401)，两个所述螺纹杆(302)的一端均焊接有旋转轴(402)，两个所述旋转轴(402)的一端分别旋转贯穿两个l形杆(401)内侧壁的底端。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床换刀结构，其特征在于：两个所述l形杆(401)内顶壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(403)，两个所述滑块(403)分别焊接在两个连接杆(303)的顶端。

技术总结
本申请涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床换刀结构，包括固定套、刀座和钻刀，刀座活动插接在固定套的内部，刀座的两侧均开设有限位槽，钻刀焊接在刀座的底端，固定套内顶壁的中部焊接有双轴电机，双轴电机两个动力轴的端部均焊接有螺纹杆，两个螺纹杆分别旋转贯穿固定套其中的两个内侧壁。本方案通过双轴电机的两个动力轴带动螺纹杆旋转，两个螺纹杆在旋转的过程中对两个连接杆施加一个螺旋推力，使得两个连接杆带动两个插杆相互靠近，使得两个插杆的一端分别活动插接在两个凹槽的内部，这样则可将新更换的钻刀固定安装在固定套上。

技术研发人员：李杰,郭本欢
受保护的技术使用者：合肥正源机械模具有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13