石油钻井用高强度钻头锻压工装的制作方法

本技术涉及钻头锻压，具体为一种石油钻井用高强度钻头锻压工装。

背景技术：

1、锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工和航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。

2、例如中国实用新型专利公开号cn 211564380 u:公开了一种石油钻杆钻头锻压装置，包括底座、设置于底座中部的工作台以及通过u形架设置于底座上方且与工作台的模腔相对应的锻压头，所述u形架上设有驱动所述锻压头移动的驱动机构，所述工作台上围绕所述模腔竖直设置有弹性限位柱，所述弹性限位柱上套设有限位弹簧，本装置添加了气缸、伸缩杆、连接板、弹性限位柱和限位弹簧，使用时通过弹性限位柱与限位弹簧对锻压头的下压进行一定缓冲减震效果并减小其下压时产生的震动及压力，使得避免了装置长时间运转对锻压头及工作台造成损坏，并使用对锻压头的下压更加稳定。

3、上述石油钻杆钻头锻压装置在使用时，能减小锻压下压时产生的震动及压力，但其在使用时仍存在一些不足，例如该装置在对物料进行锻压时，无法及时对锻压时产生的氧化物进行清理，在物料锻压过程中，氧化物进入到物料内会影响物料锻压的精度，同时氧化物进入到模具内还会损坏模具，减少模具的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油钻井用高强度钻头锻压工装，具备清理氧化物等优点，解决了氧化物影响锻压的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油钻井用高强度钻头锻压工装，包括底座，所述底座的上端面固定有安装架，所述安装架上设有喷气机构，所述安装架的内顶壁固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有安装板，所述底座内设有导向机构；

3、所述喷气机构包括固定在安装架上表面的气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述气泵的出气端连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端连通有连接管，所述安装板的内部固定有两个喷头，所述喷头的两端均贯穿并延伸至安装板的外侧，所述连接管的两端分别固定在两个喷头的顶端。

4、进一步，所述导向机构包括开设在底座正面的出料口，所述底座的内部固定有导向板，所述导向板的前侧贯穿并延伸至出料口的外侧，所述底座的正面固定有定位架，所述定位架的内部滑动连接有挡板，所述挡板滑动连接在底座的正面。

5、进一步，所述出气管为软管，所述连接管的外侧固定有阀门。

6、进一步，两个所述喷头呈对称分布于安装板中轴线的左右两侧，所述喷头面向底座方向。

7、进一步，所述导向板与底座内腔之间的夹角为六十度，所述挡板横截面的形状为l形。

8、进一步，所述挡板的宽度与定位架内腔的宽度相等，所述挡板在定位架内做上下线性移动。

9、进一步，所述挡板的宽度大于出料口的宽度，所述定位架为u形架。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该石油钻井用高强度钻头锻压工装，设置有喷气机构，经喷气机构各个结构相互配合，能方便将残留在模具内的氧化物进行清理，通过气泵的运行，并配合喷头能将高压气体向模具方向喷气，使氧化物从模具内移出，以避免氧化物影响锻压。

12、2、该石油钻井用高强度钻头锻压工装，设置有导向机构，经导向机构各个结构之间相互配合，能方便对清理出模具的氧化物进行收集统一处理，在氧化物进入至底座内后，通过导向板使氧化物聚集在一起，以便于进行统一处理。

技术特征：

1.石油钻井用高强度钻头锻压工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定有安装架（5），所述安装架（5）上设有喷气机构（2），所述安装架（5）的内顶壁固定有气缸（3），所述气缸（3）输出轴的外侧固定有安装板（4），所述底座（1）内设有导向机构（6）；

2.根据权利要求1所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：所述导向机构（6）包括开设在底座（1）正面的出料口（602），所述底座（1）的内部固定有导向板（601），所述导向板（601）的前侧贯穿并延伸至出料口（602）的外侧，所述底座（1）的正面固定有定位架（603），所述定位架（603）的内部滑动连接有挡板（604），所述挡板（604）滑动连接在底座（1）的正面。

3.根据权利要求1所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：所述出气管（205）为软管，所述连接管（204）的外侧固定有阀门。

4.根据权利要求1所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：两个所述喷头（203）呈对称分布于安装板（4）中轴线的左右两侧，所述喷头（203）面向底座（1）方向。

5.根据权利要求2所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：所述导向板（601）与底座（1）内腔之间的夹角为六十度，所述挡板（604）横截面的形状为l形。

6.根据权利要求2所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：所述挡板（604）的宽度与定位架（603）内腔的宽度相等，所述挡板（604）在定位架（603）内做上下线性移动。

7.根据权利要求2所述的石油钻井用高强度钻头锻压工装，其特征在于：所述挡板（604）的宽度大于出料口（602）的宽度，所述定位架（603）为u形架。

技术总结
本技术涉及石油钻井用高强度钻头锻压工装，包括底座，所述底座的上端面固定有安装架，所述安装架上设有喷气机构，所述安装架的内顶壁固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有安装板，所述底座内设有导向机构。该石油钻井用高强度钻头锻压工装，设置有喷气机构和导向机构，经喷气机构和导向机构各个结构相互配合，能方便将残留在模具内的氧化物进行清理，通过气泵的运行，并配合喷头能将高压气体向模具方向喷气，使氧化物从模具内移出，以避免氧化物影响锻压，同时还能方便对清理出模具的氧化物进行收集统一处理，在氧化物进入至底座内后，通过导向板使氧化物聚集在一起，以便于进行统一处理。

技术研发人员：王洋,钟利,令狐小东
受保护的技术使用者：重庆志昂石油机械制造有限责任公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13