散热片冲压成型模的制作方法

本技术涉及散热片冲压，特别涉及散热片冲压成型模。

背景技术：

1、散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

2、现有技术中的散热片在生产加工过程中需要进行冲压成型，效率高操作方便，而散热片冲压后需要进行对边角折弯操作，折弯后便于组装和固定，传统的方式都是采用工作人员再次折弯工序，操作劳累，效率较低，传统的冲压设备不便于一次成型操作，较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供散热片冲压成型模，液压缸再次延伸下压，下压后通过伸缩板阻挡操作，散热铁板通过伸缩板阻挡，从而再次下压后实现九十度弯曲，达到对散热铁板折弯，从而达到成型模具操作。

2、为实现上述目的，提供散热片冲压成型模，包括：模具座，所述模具座的上方四角均固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有模具板，所述模具板的两端均开设有通孔，所述通孔的内部滑动配合有滑杆，且滑杆和模具座固定连接；

3、所述模具座的内部开设有模具槽，所述模具槽的内部两端均设置有槽口，所述槽口的内部中处固定连接有固定块。

4、根据所述的散热片冲压成型模，所述槽口的一侧开设有开口，所述开口的内部插接有伸缩板。

5、根据所述的散热片冲压成型模，所述伸缩板的内部两侧均开设有套筒，所述模具座的内部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端和套筒一端固定连接。

6、根据所述的散热片冲压成型模，所述模具座的底端四角均固定连接有支撑腿。

7、根据所述的散热片冲压成型模，所述模具槽的内部设置有成型模具。

8、有益效果：

9、1、本实用新型设置有液压缸、模具板、模具槽和滑杆，通过液压缸进行液压延伸，使其模具板底端模具块和模具槽进行配合，达到对散热铁板冲压成型操作，并通过滑杆对模具板滑动配合，增加移动过程中稳定作用。

10、2、本实用新型设置有伸缩杆、伸缩板和液压缸，通过伸缩杆进行延伸，延伸后将伸缩板向上延伸，延伸后将散热铁板顶起，随后液压缸再次延伸下压，下压后通过伸缩板阻挡操作，散热铁板通过伸缩板阻挡，从而再次下压后实现九十度弯曲，达到对散热铁板折弯，从而达到成型模具操作。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.散热片冲压成型模，其特征在于，包括：模具座(1)，所述模具座(1)的上方四角均固定连接有固定支撑杆(3)，所述固定支撑杆(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的延伸端固定连接有模具板(6)，所述模具板(6)的两端均开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部滑动配合有滑杆(8)，且滑杆(8)和模具座(1)固定连接；

2.根据权利要求1所述的散热片冲压成型模，其特征在于，所述槽口(11)的一侧开设有开口(12)，所述开口(12)的内部插接有伸缩板(13)。

3.根据权利要求2所述的散热片冲压成型模，其特征在于，所述伸缩板(13)的内部两侧均开设有套筒，所述模具座(1)的内部底端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的延伸端和套筒一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的散热片冲压成型模，其特征在于，所述模具座(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(2)。

5.根据权利要求1所述的散热片冲压成型模，其特征在于，所述模具槽(9)的内部设置有成型模具(14)。

技术总结
本技术公开了散热片冲压成型模，包括模具座，所述模具座的上方四角均固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有模具板，所述模具板的两端均开设有通孔，所述通孔的内部滑动配合有滑杆，且滑杆和模具座固定连接；所述模具座的内部开设有模具槽，所述模具槽的内部两端均设置有槽口，所述槽口的内部中处固定连接有固定块。通过上述结构，设置有液压缸、模具板、模具槽和滑杆，通过液压缸进行液压延伸，使其模具板底端模具块和模具槽进行配合，达到对散热铁板冲压成型操作，并通过滑杆对模具板滑动配合，增加移动过程中稳定作用。

技术研发人员：金炜炜,吴程俊,付孟旭,付孟祥,赵明华,祁小牛,吴飞鸿
受保护的技术使用者：昆山优环精密机械有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13