:本技术涉及铝电解生产,具体地说涉及一种铝电解槽余热回收装置。
背景技术
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背景技术:
1、在电解铝生产过程中,每吨铝约排放5万nm3/h烟气,吨铝耗电约为13500kwh,其所产生的热量中大约有50%用于电解反应过程,另外50%则以废热的形式经电解槽不同部位散发,这其中又以电解槽侧壁散失热量较大,电解槽侧壁的表面温度较高,通常在310-350℃左右,具备较高的余热利用价值。由于电解槽侧壁温度高,若直接采用导热油或水等介质进行吸热,则温差较大,极易导致电解槽及换热设备发生形变,存在较大的安全隐患。因此,目前对于电解槽侧壁的余热回收以空气吸热为主,主要是将列管换热器安装在电解槽的槽壳内部,列管换热器内通入空气,利用空气进行集热;但是,空气在列管内流程短,吸热效果差;且在列管换热器损坏需要检修或更换时,则需要破坏电解槽侧壁结构,工作量大,成本高,且停槽检修时间长,不利于生产运行。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种吸热效果好的铝电解槽余热回收装置。
2、本实用新型由如下技术方案实施:铝电解槽余热回收装置,其包括进气管,出气管,和设置在所述进气管与所述出气管之间的若干集热箱;所述集热箱包括集热腔主体,连接在所述集热腔主体顶部的锥形进气腔,以及连接在所述集热腔主体底部的锥形出气腔;所述锥形进气腔的顶部进气口与所述进气管连通,所述锥形出气腔的底部出气口与所述出气管连通;在所述锥形进气腔的前后壁板之间固定有若干呈射线状布置的导流板,在所述集热腔主体的内部固定有扰流机构。
3、进一步的,所述锥形出气腔的底部出气口通过波纹软管与所述出气管连通。
4、进一步的,所述扰流机构包括隔板、翼板和人字形扰流架,在所述集热腔主体的前后壁板之间固定有若干间隔设置的所述隔板,在所述隔板的两侧以及所述集热腔主体的左右壁板内壁上均固定有若干向下倾斜设置的所述翼板,在所述隔板两侧的所述集热腔主体的前后壁板之间固定有若干与所述翼板交错布置的所述人字形扰流架。
5、进一步的,在所述集热箱的后壁板的外侧设置有与电解槽侧壁加强筋板所匹配的凹槽。
6、进一步的,在所述锥形进气腔的顶部进气口与所述进气管之间安装有调压阀。
7、本实用新型的优点:通过在集热箱内设置导流板和扰流机构,可以延长空气在集热箱内的流通时间,加大气流与吸热件的接触面积,进而增强吸热效果。并且,利用电解厂房内强磁场的特点,直接将集热箱吸附在电解槽槽壳的外壁上,拆装及检修方便,可有效缩短检修时间,降低检修成本。
1.铝电解槽余热回收装置,其特征在于,其包括进气管,出气管,和设置在所述进气管与所述出气管之间的若干集热箱;所述集热箱包括集热腔主体,连接在所述集热腔主体顶部的锥形进气腔,以及连接在所述集热腔主体底部的锥形出气腔;所述锥形进气腔的顶部进气口与所述进气管连通,所述锥形出气腔的底部出气口与所述出气管连通;在所述锥形进气腔的前后壁板之间固定有若干呈射线状布置的导流板,在所述集热腔主体的内部固定有扰流机构。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收装置,其特征在于,所述锥形出气腔的底部出气口通过波纹软管与所述出气管连通。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解槽余热回收装置,其特征在于,所述扰流机构包括隔板、翼板和人字形扰流架,在所述集热腔主体的前后壁板之间固定有若干间隔设置的所述隔板,在所述隔板的两侧以及所述集热腔主体的左右壁板内壁上均固定有若干向下倾斜设置的所述翼板,在所述隔板两侧的所述集热腔主体的前后壁板之间固定有若干与所述翼板交错布置的所述人字形扰流架。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解槽余热回收装置,其特征在于,在所述集热箱的后壁板的外侧设置有与电解槽侧壁加强筋板所匹配的凹槽。
5.根据权利要求3所述的铝电解槽余热回收装置,其特征在于,在所述集热箱的后壁板的外侧设置有与电解槽侧壁加强筋板所匹配的凹槽。
6.根据权利要求1、2或5所述的铝电解槽余热回收装置,其特征在于,在所述锥形进气腔的顶部进气口与所述进气管之间安装有调压阀。