喷气增焓控制方法及装置、空调器及存储介质与流程

本技术涉及空调，具体而言，涉及一种喷气增焓控制方法及装置，空调器及存储介质。

背景技术：

1、近年来，低温空气源热泵冷(热)水机组(以下简称：低温热泵)在严寒区域应用增大。低温热泵通常采用单级压缩系统或双级压缩系统。对于单级压缩系统而言，当在超低温(例如，-35℃～-20℃)环境下制热时，容易出现排气温度过高的问题，特别是对于r32工质的单级压缩系统，该问题尤为严重。另外，制热量衰减严重也是单级压缩机系统不可避免的问题。因此，推广到严寒地区的低温热泵多采用双级压缩系统。然而，对于双级压缩系统而言，现有的喷气增焓控制策略容易造成诸如压缩机吸气侧带液影响压缩机可靠性、增焓路无法取液导致增焓失败、增焓路质量流量过少导致制热量差、或者增焓路质量流量过多导致压缩机能效差甚至液击损坏压缩机等问题。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种喷气增焓控制方法、喷气增焓控制装置、空调器及存储介质，用以改善现有技术中因喷气增焓策略不当所导致的问题。

2、本技术提供一种喷气增焓控制方法，应用于空调器的喷气增焓系统，所述喷气增焓控制方法包括：在所述喷气增焓系统处于喷气增焓制热模式时，获取所述喷气增焓系统的增焓过热度、总过冷度、排气过热度及吸气过热度，所述增焓过热度为所述喷气增焓系统的经济器辅路出口温度与经济器辅路入口温度的差值，所述总过冷度为冷凝压力饱和温度与经济器主路出口温度之间的差值，所述排气过热度为所述喷气增焓系统的排气温度与冷凝压力饱和温度的差值，所述吸气过热度为所述喷气增焓系统的吸气温度与蒸发压力饱和温度的差值；根据所述增焓过热度与第一预设范围的关系调节所述喷气增焓系统的增焓电子膨胀阀的开度；根据所述总过冷度与第二预设范围的关系，所述排气过热度与第三预设范围关系及所述吸气过热度与第四预设范围的关系三者中的至少一者调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度。

3、本技术所提供的喷气增焓控制方法通过基于增焓过热度、总过冷度、排气过热度及吸气过热度对喷气增焓系统的双阀开度进行控制，有助于改善现有技术中因喷气增焓策略不当所导致的问题，从而保证喷气增焓系统在全工况下长期稳定、可靠且高能效地运行。

4、一实施例中，所述根据所述增焓过热度与第一预设范围的关系调节所述喷气增焓系统的增焓电子膨胀阀的开度，包括：若所述增焓过热度位于所述第一预设范围内，则维持所述增焓电子膨胀阀的开度不变；若所述增焓过热度小于所述第一预设范围的下限值，则基于所述增焓过热度、所述第一预设范围的下限值及第一预设公式确定第一调节幅度，并将所述增焓电子膨胀阀的开度调小所述第一调节幅度；若所述增焓过热度大于所述第一预设范围的上限值，则基于所述增焓过热度、所述第一预设范围的上限值及第二预设公式确定第二调节幅度，并将所述增焓电子膨胀阀的开度调大所述第二调节幅度。

5、一实施例中，所述第一预设公式为：(tf2-δt1)/2，所述第二预设公式为：(δt1-tf1)/2，其中，δt1为所述增焓过热度，tf1为所述第一预设范围的上限值，tf2为所述第一预设范围的下限值。

6、一实施例中，所述根据所述总过冷度与第二预设范围的关系，所述排气过热度与第三预设范围关系及所述吸气过热度与第四预设范围的关系三者中的至少一者调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度，包括：若所述总过冷度小于所述第二预设范围的下限值，则基于所述总过冷度、所述第二预设范围的下限值及第三预设公式确定第三调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度减小所述第三调节幅度；若所述总过冷度大于所述第二预设范围的上限值，则基于所述总过冷度、所述第二预设范围的上限值及第四预设公式确定第四调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度增大所述第四调节幅度；若所述总过冷度位于所述第二预设范围内，则根据所述排气过热度与第三预设范围的关系及所述吸气过热度与第四预设范围的关系中的至少一者调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度。

7、一实施例中，所述第三预设公式为：(tsc2-δt2)/2，所述第四预设公式为：(δt2-tsc1)/2，其中，δt2为所述总过冷度，tsc1为所述第二预设范围的上限值，tsc2为所述第二预设范围的下限值。

8、一实施例中，所述根据所述排气过热度与第三预设范围的关系及所述吸气过热度与第四预设范围关系中的至少一者调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度，包括：若所述排气过热度小于所述第三预设范围的下限值，则基于所述排气过热度、所述第三预设范围的下限值及第五预设公式确定第五调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度减小所述第五调节幅度；若所述排气过热度大于所述第三预设范围的上限值，则基于所述排气过热度、所述第三预设范围的上限值及第六预设公式确定第六调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度增大第六调节幅度；若所述排气过热度位于所述第三预设范围内，则根据所述吸气过热度与第四预设范围的关系调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度。

9、一实施例中，所述第五预设公式为：(tc2-δt3)/2，所述第六预设公式为：(δt3-tc1)/2，其中，δt3为所述排气过热度，tc1为所述第三预设范围的上限值，tc2为所述第三预设范围的下限值。

10、一实施例中，所述将所述主路电子膨胀阀的开度减小所述第五调节幅度，包括：若所述主路电子膨胀阀的开度达到其最小开度，则将所述增焓电子膨胀阀增大预设开度。

11、一实施例中，所述根据所述吸气过热度与第四预设范围的关系调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度，包括：若所述吸气过热度小于所述第四预设范围的下限值，则基于所述吸气过热度、所述第四预设范围的下限值及第七预设公式确定第七调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度减小所述第七调节幅度；若所述吸气过热度大于所述第四预设范围的上限值，则基于所述吸气过热度、所述第四预设范围的上限值及第八预设公式确定第八调节幅度，并将所述主路电子膨胀阀的开度增大所述第八调节幅度；若所述吸气过热度位于所述第四预设范围内，则维持所述主路电子膨胀阀的开度不变。

12、一实施例中，所述第七预设公式为：(ts2-δt4)/2，所述第八预设公式：(δt4-ts1)/2，其中，δt4为所述吸气过热度，ts1为所述第四预设范围的上限值，ts2为所述第四预设范围的下限值。

13、一实施例中，所述喷气增焓控制方法还包括：获取增焓开闭决定参数的参数值，所述增焓开闭决定参数包括室外环境温度，压缩机频率及压缩机单次累计运行时长；若所述增焓开闭决定参数的参数值满足第一预设条件，则开启增焓，以进入所述喷气增焓制热模式；若所述增焓开闭决定参数的参数值满足第二预设条件，则关闭增焓，以退出所述喷气增焓制热模式。

14、一实施例中，所述第一预设条件包括：t环≤t开启增焓，f＞f开启增焓，且tcomp＞t开启增焓，所述第二预设条件为：t环≤t开启增焓-t缓冲，或f＞f开启增焓-f缓冲，其中，t环为所述室外环境温度，t开启增焓为触发增焓开启的温度；f为所述喷气增焓系统的压缩机频率；f开启增焓为触发增焓开启的压缩机频率，tcomp为所述喷气增焓系统的压缩机单次累计运行时长，t开启增焓为触发增焓开启的压缩机单次累计时长，t缓冲及f缓冲为常量。

15、一实施例中，所述若所述增焓开闭决定参数的参数值满足第一预设条件，则开启增焓，以进入所述喷气增焓制热模式，包括：获取出水温度，基于所述室外环境温度、所述出水温度及预设表确定所述主路电子膨胀阀的第一目标开度及所述增焓电子膨胀阀的第二目标开度；将所述主路电子膨胀阀的开度调整为所述第一目标开度；将所述增焓电子膨胀阀的开度调整为所述第二目标开度。

16、一实施例中，所述若所述增焓开闭决定参数的参数值满足第二预设条件，则关闭增焓，以退出所述喷气增焓制热模式，包括：若f＞f开启增焓，将所述压缩机频率将至f开启增焓-f缓冲，若f≤f开启增焓，则维持所述压缩机频率不变；经过预设时长后关闭所述增焓电子膨胀阀。

17、一实施例中，在所述经过预设时长后关闭所述增焓电子膨胀阀之后，所述喷气增焓控制方法还包括：获取所述喷气增焓系统的排气温度；若所述排气温度大于预设温度，则将所述主路电子膨胀阀增大预设开度，若所述排气温度小于或等于所述预设温度，则维持所述主路电子膨胀阀的开度不变。

18、本技术还提供一种喷气增焓控制装置，包括：获取模块，用于在所述喷气增焓系统处于喷气增焓制热模式，获取所述喷气增焓系统的增焓过热度、总过冷度、排气过热度及吸气过热度，所述增焓过热度为所述喷气增焓系统的经济器辅路出口温度与经济器辅路入口温度的差值，所述总过冷度为冷凝压力饱和温度与经济器主路出口温度之间的差值，所述排气过热度为所述喷气增焓系统的排气温度与冷凝压力饱和温度的差值，所述吸气过热度为所述喷气增焓系统的吸气温度与蒸发压力饱和温度的差值；调节模块，用于根据所述增焓过热度与第一预设范围的关系调节所述喷气增焓系统的增焓电子膨胀阀的开度；以及根据所述总过冷度与第二预设范围的关系，所述排气过热度与第三预设范围关系及所述吸气过热度与第四预设范围的关系三者中的至少一者调节所述喷气增焓系统的主路电子膨胀阀的开度。

19、本技术还提供一种空调器，包括喷气增焓系统，处理器及存储器，所述处理器分别与所述喷气增焓系统及所述存储器信号连接，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器调用所述存储指令并执行如前述所述喷气增焓控制方法。

20、本技术还提供一种存储介质，存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器调用，以实现前述喷气增焓控制方法。

21、本技术的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本技术的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。