一种注射器组装装置的制作方法

本技术涉及组合加工，具体为一种注射器组装装置。

背景技术：

1、注射器由针管和活塞两部分组装形成，在注射器组装的时候，需要将活塞的橡胶塞与针管的管口位置对齐，通过推动活塞使其卡合在针管内，实现二者的组装，在二者组装的过程中，需要保证二者对接的精准性。企业原有的组装装置属于半自动化生产加工设备，进行针管和活塞组装时需要人工放置活塞，由于活塞端部上的橡胶塞与针管属于过盈配合组装，因此橡胶塞的直径略大于针管的内径，组装时需要将活塞上的橡胶塞挤压使其形变才能进入针管内，这种半自动组装装置采用人工放置活塞的方式，受到人为因素影响较大，橡胶塞容易受力不均导致形变不均匀，活塞和橡胶塞卡合在针管内时不在同一直线上，从而影响对接精准性，因此存在缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种注射器组装装置，用于解决企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注射器组装装置，包括用于组装针筒和活塞的两个安装板，两个所述安装板之间通过连接杆固定连接，位于下方的所述安装板上设置有转盘，所述转盘在圆周上等距设置有第一卡槽，所述针筒卡合在第一卡槽内，位于上方的所述安装板上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端上设置有卡扣，所述卡扣通过第二卡槽活动卡接活塞。

4、优选的，位于上方的所述安装板上设置有安装杆，所述安装杆的下端水平设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端上设置有下料板。

5、优选的，位于下方的所述安装板上设置有下料槽，所述下料槽为远离转盘的一侧向下倾斜的斜槽。

6、优选的，所述下料板和下料槽的中心线位于同一竖直面上。

7、优选的，所述第二卡槽为上窄下宽的卡合槽，所述第二卡槽与活塞的形状和尺寸均相适配。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置卡合针筒的第一卡槽以及卡扣上卡合活塞的第二卡槽，实现针筒和活塞的固定，组装装置本身挤压活塞时刚好与针筒位置对齐，通过在挤压的基础上设置卡合活塞的功能，实现对齐和挤压组装功能，确保了活塞和针管对齐时的精准性，从而避免受到人为因素影响，解决了企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。

技术特征：

1.一种注射器组装装置，包括用于组装针筒（1）和活塞（2）的两个安装板（3），两个所述安装板（3）之间通过连接杆（4）固定连接，其特征在于：位于下方的所述安装板（3）上设置有转盘（5），所述转盘（5）在圆周上等距设置有第一卡槽（6），所述针筒（1）卡合在第一卡槽（6）内，位于上方的所述安装板（3）上设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的伸缩端上设置有卡扣（8），所述卡扣（8）通过第二卡槽（9）活动卡接活塞（2）。

2.根据权利要求1所述的一种注射器组装装置，其特征在于：位于上方的所述安装板（3）上设置有安装杆（10），所述安装杆（10）的下端水平设置有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的伸缩端上设置有下料板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种注射器组装装置，其特征在于：位于下方的所述安装板（3）上设置有下料槽（13），所述下料槽（13）为远离转盘（5）的一侧向下倾斜的斜槽。

4.根据权利要求3所述的一种注射器组装装置，其特征在于：所述下料板（12）和下料槽（13）的中心线位于同一竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种注射器组装装置，其特征在于：所述第二卡槽（9）为上窄下宽的卡合槽，所述第二卡槽（9）与活塞（2）的形状和尺寸均相适配。

技术总结
本技术公开了一种注射器组装装置，包括用于组装针筒和活塞的两个安装板，两个安装板之间通过连接杆固定连接，位于下方的安装板上设置有转盘，转盘在圆周上等距设置有第一卡槽，针筒卡合在第一卡槽内，位于上方的安装板上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端上设置有卡扣，卡扣通过第二卡槽活动卡接活塞。本技术通过设置卡合针筒的第一卡槽以及卡扣上卡合活塞的第二卡槽，组装装置本身挤压活塞时刚好与针筒位置对齐，通过在挤压的基础上设置卡合活塞的功能，确保了活塞和针管对齐时的精准性，解决了企业原有的半自动组装装置通过人工放置活塞容易导致活塞和橡胶塞卡合在针管内不在同一直线上影响对接精准性的问题。

技术研发人员：廖玉珠,周州,钟文波,胡涛,黄淼
受保护的技术使用者：湖北仙明医疗器械有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13