一种连续挤压用导向结构的制作方法

本技术涉及铝材加工，具体为一种连续挤压用导向结构。

背景技术：

1、铝管连续挤压机作为一种强挤压设备，其新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，将铝棒以连续大剪切变形方式直接挤压成制品。

2、例如授权公告号“cn208825214u”名为一种铝管连续挤压机，通过计时装置和靴座等结构，能够解决现有技术中挤压机各部件易损坏、热能浪费严重和挤压机不具有测量铝管长度功能的问题。该装置通过计时装置等结构铝管进行加工，但该装置通过多组电子产品对加工效果进行检测，因为电子产品故障率较高，维修电子设备时会使操作工人增加大量的工作时间和工作量，会影响到对铝管加工的效率，同时该装置缺少对铝管进行连续挤压操作的导向装置，会使该装置在运送铝管时导致铝管产生弯曲，影响加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决该装置缺少导向装置导致加工效果不好和电子设备损坏维修时间长的问题，而提出的一种连续挤压用导向结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种连续挤压用导向结构，包括箱体和模具架，所述箱体内部设有导向装置，所述导向装置包括第一电机和风扇，所述第一电机通过支架与导向箱内表面固定相连，所述第一电机的输出轴与风扇固定相连，所述导向箱内表面与弧形槽固定相连，所述弧形槽通过转轴与多组转轮转动相连，多组所述转轮通过皮带转动相连，所述转轮与第二电机通过皮带转动相连，所述第二电机通过支架与导向箱内表面固定相连，所述导向箱与套筒固定相连，所述套筒与螺纹块两端突出部分固定相连，所述螺纹块两侧突出部分贯与支撑柱表面开设的滑道滑动卡接，所述螺纹块与丝杠螺纹相连，所述丝杠一端与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机通过支架与支撑柱内表面固定相连。

4、优选的，所述模具架表面对称与固定腿固定相连，两侧所述固定腿与箱体内表面固定相连，所述模具架内表面突出部分与模具相卡接。

5、优选的，所述模具架表面与第一液压缸固定相连，所述第一液压缸的伸缩端与滑杆固定相连，所述滑杆与模具架滑动卡接，所述滑杆与传送带转动相连。

6、优选的，所述箱体内表面与第二液压缸固定相连，所述第二液压缸的伸缩端与压块固定相连，所述箱体内表面与直板固定相连，所述直板另一端与凹槽表面固定相连。

7、优选的，所述箱体表面开设有出料口，所述箱体内表面与多组支撑腿固定相连，所述箱体表面开设有进料口，所述导向箱表面开设有进料口和出料口。

8、本实用新型提出的一种连续挤压用导向结构，有益效果在于：通过导向装置和模具架的配合，操作工人将加热到合适温度的铝棒放置到凹槽内部，第二液压缸带动压块推动铝棒运动，铝棒经过模具的挤压，使铝棒进行加工，通过模具加工完后的铝管运动到传送带的表面，传送带对铝管进行运送，第一液压缸带动滑杆向上运动，滑杆向上运动带动传送带运动到合适的高度，对铝管进行运送，铝管运送到导向箱内部的弧形槽内部，第一电机带动风扇转动对高温的铝管进行降温，第三电机带动丝杠转动带动螺纹块向上运动到合适的位置，使导向箱运动到合适的高度对铝管进行运送，第二电机带动多组转轮进行转动，使铝管运送出箱体内部，通过导向装置可以不需要电子仪器进行测量，不需要操作工人修理等，减少了操作工人的工作量和时间，使工作效率提高，同时可以对铝管进行导向，使对铝管加工的效果有很大的保障。

技术特征：

1.一种连续挤压用导向结构，包括箱体（1）和模具架（9），其特征在于：所述箱体（1）内部设有导向装置（6），所述导向装置（6）包括第一电机（601）和风扇（602），所述第一电机（601）通过支架与导向箱（603）内表面固定相连，所述第一电机（601）的输出轴与风扇（602）固定相连，所述导向箱（603）内表面与弧形槽（604）固定相连，所述弧形槽（604）通过转轴与多组转轮（611）转动相连，多组所述转轮（611）通过皮带转动相连，所述转轮（611）与第二电机（610）通过皮带转动相连，所述第二电机（610）通过支架与导向箱（603）内表面固定相连，所述导向箱（603）与套筒（608）固定相连，所述套筒（608）与螺纹块（607）两端突出部分固定相连，所述螺纹块（607）两侧突出部分贯与支撑柱（606）表面开设的滑道滑动卡接，所述螺纹块（607）与丝杠（609）螺纹相连，所述丝杠（609）一端与第三电机（605）的输出轴固定相连，所述第三电机（605）通过支架与支撑柱（606）内表面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压用导向结构，其特征在于：所述模具架（9）表面对称与固定腿（8）固定相连，两侧所述固定腿（8）与箱体（1）内表面固定相连，所述模具架（9）内表面突出部分与模具（11）相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压用导向结构，其特征在于：所述模具架（9）表面与第一液压缸（4）固定相连，所述第一液压缸（4）的伸缩端与滑杆（7）固定相连，所述滑杆（7）与模具架（9）滑动卡接，所述滑杆（7）与传送带（10）转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压用导向结构，其特征在于：所述箱体（1）内表面与第二液压缸（2）固定相连，所述第二液压缸（2）的伸缩端与压块（3）固定相连，所述箱体（1）内表面与直板（12）固定相连，所述直板（12）另一端与凹槽（13）表面固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压用导向结构，其特征在于：所述箱体（1）表面开设有出料口，所述箱体（1）内表面与多组支撑腿（5）固定相连，所述箱体（1）表面开设有进料口，所述导向箱（603）表面开设有进料口和出料口。

技术总结
本技术涉及铝材加工生产技术领域，尤其是一种连续挤压用导向结构，包括箱体和模具架，所述箱体内部设有导向装置，所述导向装置包括第一电机和风扇，所述螺纹块与丝杠螺纹相连，所述丝杠一端与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机通过支架与支撑柱内表面固定相连，该连续挤压用导向结构，通过导向装置和模具架的配合，操作工人将加热到合适温度的铝棒放置到凹槽内部，第一电机带动风扇转动对高温的铝管进行降温，第三电机带动丝杠转动带动螺纹块向上运动到合适的位置，第二电机带动多组转轮进行转动，使铝管运送出箱体内部，通过导向装置减少了操作工人的工作量和时间，同时可以对铝管进行导向，使对铝管加工的效果有很大的保障。

技术研发人员：何晓利,马明祥
受保护的技术使用者：安陆火凤凰铝材有限责任公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15